专利名称：焊丝镀铜生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊丝镀铜领域，具体的来说，是涉及到一种焊丝镀铜生产系统。
背景技术：
焊接工艺在工业生产中使用的非常普遍，焊接时一般都要使用到焊丝，目前，焊接加工是使用直径较粗的特制金属条经一系列的拉拔和其他处理工序后制成较细的各种规格的焊丝。随着焊接自动化的发展，对气体电弧焊丝的使用，特别是在铁架、汽车、船舶和建筑业界广泛使用。这样大量的使用焊丝，为了确保通电性、送给性和乃腐蚀性等，一般在焊丝拉丝成型后要在其表面实施镀铜。因为焊丝属于细条型，用电镀镀铜效率较低，成本较高且质量难以保证，而与电镀相比，化学渡技术具有镀层均匀，针孔小，不需直流电源设备等优点，因此目前大多采用化学镀铜。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的焊丝镀铜生产系统。本实用新型的内容是其包括放线装置、设置在放线装置上的焊丝、套装在焊丝上的摩擦筒、设置在摩擦筒后端的清洗槽、设置在清洗槽后端的擦洗件、设置在擦洗件上的镀铜槽以及设在镀铜槽后端的收线装置。所述摩擦筒两端设置有支撑焊丝用的支柱。所述摩擦筒通过连接件固定在滑轨上。本实用新型的有益效果是，本实用新型的焊丝通过放线装置放线后，进入到摩擦筒内，摩擦筒内为粗糙的刚性材料 制成，比如磨砂等，在焊丝的移动过程中，摩擦筒和焊丝摩擦，使得焊丝表面上的附着物质剥离，本实用新型的焊丝经过摩擦后，通过清洗槽，可以把摩擦后的碎屑进行清除，随后焊丝通过擦洗件，擦开由于清洗所附带的水分，为以后的镀铜槽打下坚实的基础。本实用新型的摩擦筒可设置为移动型，所述摩擦筒通过连接件固定在滑轨上，连接件带动摩擦筒进行移动，可以增加摩擦筒和焊丝的摩擦时间，增大摩擦的效果。本实用新型通过摩擦的方式进行清除附着物，可以加快清除的速度，增大劳动生产率。
附图是本实用新型的结构示意图。在图中，I放线装置、2焊丝、3支柱、4滑轨、5摩擦筒、6连接件、7清洗槽、8擦洗件、9镀铜槽、10收线装置。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括放线装置1、设置在放线装置I上的焊丝2、套装在焊丝2上的摩擦筒5、设置在摩擦筒5后端的清洗槽7、设置在清洗槽7后端的擦洗件8、设置在擦洗件8上的镀铜槽9以及设在镀铜槽9后端的收线装置10。所述摩擦筒5两端设置有支撑焊丝2用的支柱3。所述摩擦筒5通过连接件6固定在滑轨4上。本实用新型的焊丝2通过放线装置I放线后，进入到摩擦筒5内，摩擦筒5内为粗糙的刚性材料制成，比如磨砂等，在焊丝2的移动过程中，摩擦筒5和焊丝2摩擦，使得焊丝2表面上的附着物质剥离，本实用新型的焊丝2经过摩擦后，通过清洗槽7，可以把摩擦后的碎屑进行清除，随后焊丝2通过擦洗件8，擦开由于清洗所附带的水分，为以后的镀铜槽打下坚实的基础。本实用新型的摩擦筒5可设置为移动型，所述摩擦筒5通过连接件6固定在滑轨4上,连接件6带动摩擦筒5进行移动，可以增加摩擦筒5和焊丝2的摩擦时间，增大摩擦的效果。本 实用新型通过摩擦的方式进行清除附着物，可以加快清除的速度，增大劳动生产率。
权利要求1.一种焊丝镀铜生产系统，其特征是，包括放线装置(I)、设置在放线装置(I)上的焊丝(2)、套装在焊丝(2)上的摩擦筒(5)、设置在摩擦筒(5)后端的清洗槽(7)、设置在清洗槽(7)后端的擦洗件(8)、设置在擦洗件(8)上的镀铜槽(9)以及设在镀铜槽(9)后端的收线装置(10)。
2.根据权利要求1所述的焊丝镀铜生产系统，其特征是，所述摩擦筒(5)两端设置有支撑焊丝⑵用的支柱(3)。
3.根据权利要求1或2所述的焊丝镀铜生产系统，其特征是，所述摩擦筒(5)通过连接件(6)固定在滑轨⑷ 上。
专利摘要本实用新型涉及焊丝镀铜生产系统，包括放线装置、设置在放线装置上的焊丝、套装在焊丝上的摩擦筒、设置在摩擦筒后端的清洗槽、设置在清洗槽后端的擦洗件、设置在擦洗件上的镀铜槽以及设在镀铜槽后端的收线装置，本实用新型通过摩擦的方式进行清除附着物，可以加快清除的速度，增大劳动生产率。
文档编号C23C18/38GK203112926SQ201320142129
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月16日 优先权日2013年3月16日
发明者郑敏 申请人:郑敏