专利名称：一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具的制作方法
技术领域：
本技术方案属于铸造技术领域，具体是一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具。
背景技术：
现有技术中，阀体类铸件由于本身的使用环境，对阀体铸件的壁厚都有尺寸公差要求。一般的造型工艺都会产生浮芯的现象，很容易造成上下型的壁厚不均甚至铸件直接报废。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本方案采用挑担泥芯的方案，特别适用于阀体类铸件防止浮芯。在模具上采用一模两穴(一模两腔)，两穴使用挑担泥芯，即由原来的单独两个泥芯连体成一个泥芯。采用这种方式，可以提高泥芯的支撑力和强度，对解决或减少浮芯有很大的帮助。具体技术方案如下:一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型之间留有空腔；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔；所述泥芯模具与上、下模砂型之间的空腔为被加工阀体类铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通；所述泥芯模具有相同的两个，两个泥芯模具平行排列，且两个泥芯模具通过挑担泥芯连接；挑担泥芯的位置为被加工阀体类铸件的手轮转轴所在位置。所述浇注口位于两个泥芯模具的中心位置上方。所述上、下砂箱外设有对应的 销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型原理示意图。图中:1、下砂箱；2、下模；3、定位销；4、泥芯模具；4.1、挑担泥芯；5、上模；6、浇注口 ；7、上模砂型；8、上砂箱；9、下模砂型；10、被加工阀体类铸件。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本技术方案进一步说明如下:一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型之间留有空腔；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔；所述泥芯模具与上、下模砂型之间的空腔为被加工阀体类铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通；所述泥芯模具有相同的两个，两个泥芯模具平行排列，且两个泥芯模具通过挑担泥芯连接；挑担泥芯的位置为被加工阀体类铸件的手轮转轴所在位置。所述浇注口位于两个泥芯模具的中心位置上方。所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配 销连接。
权利要求1.一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型之间留有空腔；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔；所述泥芯模具与上、下模砂型之间的空腔为被加工阀体类铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通，其特征是所述泥芯模具有相同的两个，两个泥芯模具平行排列，且两个泥芯模具通过挑担泥芯连接；挑担泥芯的位置为被加工阀体类铸件的手轮转轴所在位置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具，其特征是所述浇注口位于两个泥芯模具的中心位置上方。
3.根据权利要求1所述的一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具，其特征是所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连 接。
专利摘要一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口；泥芯模具与上模砂型之间留有空腔；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔；所述泥芯模具与上、下模砂型之间的空腔为被加工阀体类铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通，其特征是所述泥芯模具有相同的两个，两个泥芯模具平行排列，且两个泥芯模具通过挑担泥芯连接；挑担泥芯的位置为被加工阀体类铸件的手轮转轴所在位置。采用本方案的方式，可以提高泥芯的支撑力和强度，对解决或减少浮芯有很大的帮助。
文档编号B22C9/22GK203109172SQ20132015870
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者陈信华, 赵小真 申请人:溧阳市新力机械铸造有限公司