3d打印挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型的3D打印挤出机，包括有喷嘴，喷嘴的下端与加热铜块螺纹相接，加热铜块的下端与送丝喉管的上端螺纹相接，送丝喉管的下端与稳定架螺纹连接，稳定架的通过短螺钉固定于驱动电机上，驱动电机的一端通过长螺钉依次连接有散热装置及送丝导轮机构。本实用新型的3D打印挤出机实现了加热铜块的热量会不流失也会不传递到其它零件上，降低了由热变形引起的打印误差。
【专利说明】3D打印挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于打印设备【技术领域】，涉及一种3D打印挤出机。
【背景技术】
[0002]目前，普遍适用的3D打印挤出机主要是由喷嘴、加热铝块、稳定架、送丝导轮支架、散热架、风扇及步进电机装配而构成。这种3D打印挤出机的结构布局紧凑，安装方便，打印材料可以顺利的通过并被加热。但是，它的送丝导轮支架加工工艺差，制造成本高，尤其是在做成金属件时更加困难；而且其安装布局易导致发热铝块的热量传递至喉管固定铝块，继而传递给步进电机和周围构件，从而会影响到电机的寿命；并且还会由于热量分布的不均匀而导致相应构件热变形，产生打印误差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种3D打印挤出机，实现了加热铜块的热量不流失也会不传递到其它零件上，降低了由热变形引起的打印误差。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，3D打印挤出机，包括有喷嘴，喷嘴的下端与加热铜块螺纹相接，加热铜块的下端与送丝喉管的上端螺纹相接，送丝喉管的下端与稳定架螺纹连接，稳定架的通过短螺钉固定于驱动电机上，驱动电机的一端通过长螺钉依次连接有散热装置及送丝导轮机构。
[0005]本实用新型的特点还在于:
[0006]喷嘴的下端设置有外螺纹，加热铜块的上端设置有与喷嘴上外螺纹相配合的内螺纹孔；送丝喉管的上端和下端均设置有外螺纹，加热铜块的下端设置有与送丝喉管下端外螺纹配合的的内螺纹孔，稳定架上设置有与送丝喉管上端外螺纹配合的的内螺纹孔。
[0007]散热装置包括有风扇和若干个散热片，若干个散热片依次呈纵向排列。
[0008]送丝导轮机构，包括有机构壳体，机构壳体包括有呈上、下设置的送丝机构上盖和送丝机构下盖，机构壳体内的中央水平设置有齿轮轴，齿轮轴的外部套接有齿轮，齿轮的两侧分别对称设置有一个卡槽，卡槽内设置有轴承轮，每个轴承轮都通过螺钉和垫圈固定于所述送丝机构上盖和送丝机构下盖内。
[0009]螺钉为M4螺钉。
[0010]短螺钉为M3短螺钉；长螺钉为M3长螺钉。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012](I)本实用新型的3D打印挤出机，可以满足3D打印喷头顺利吐料的同时，大大降低了 3D打印挤出机的制造成本；
[0013](2)本实用新型的3D打印挤出机，其结构布局能有效利用热量，减少热量扩散从而减小打印误差。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1是本实用新型的3D打印挤出机的正视图；
[0015]图2是本实用新型的3D打印挤出机送丝导轮机构的结构示意图；
[0016]图中，1.喷嘴,2.加热铜块,3.送丝喉管,4.稳定架,5.风扇,6.驱动电机,7.散热片，8.送丝导轮机构，9.短螺钉，10.长螺钉，11.送丝机构上盖，12.送丝机构下盖，13.齿轮，14.轴承轮，15.螺钉，16齿轮轴。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0018]本实用新型的3D打印挤出机，其结构如图1及图2所示，包括有喷嘴1，喷嘴I的下端与加热铜块2螺纹相接，加热铜块2的下端与送丝喉管3的上端螺纹相接，送丝喉管3的下端与稳定架4螺纹连接，稳定架4的通过短螺钉9固定于驱动电机6上，驱动电机6的一端通过长螺钉10依次连接有散热装置及送丝导轮机构8。
[0019]喷嘴I的下端设置有外螺纹，加热铜块2的上端设置有与喷嘴I上外螺纹相配合的内螺纹孔；送丝喉管3的上端和下端均设置有外螺纹，加热铜块2的下端设置有与送丝喉管3下端外螺纹配合的的内螺纹孔，稳定架4上设置有与送丝喉管3上端外螺纹配合的的内螺纹孔。
[0020]如图1及图2所示，散热装置包括有风扇5和若干个散热片，若干个散热片7依次呈纵向排列。
[0021]送丝导轮机构8,其结构如图1及2所示,包括有机构壳体,机构壳体包括有呈上、下设置的送丝机构上盖11和送丝机构下盖12，机构壳体内的中央水平设置有齿轮轴16，齿轮轴16的外部套接有齿轮13，齿轮13的两侧分别对称设置有一个卡槽，卡槽内设置有轴承轮14，每个轴承轮14都通过一个螺钉15和垫圈固定于送丝机构上盖11和送丝机构下盖12内。
[0022]短螺钉9为M3短螺钉；长螺钉10为M3长螺钉；螺钉15为M4螺钉。
[0023]轴承轮14设置在专门为其安排的卡槽中，轴向定位使用垫圈固定，由于采用可以拆装的M4螺钉，从而简化了送丝导轮机构8的加工工艺，齿轮13与轴承轮14之间设置特定的距离，从而可以顺利将丝料挤出。为了减少加热铜块2上的热量传递到其它零件上，将加热铜块2与稳定架4通过送丝喉管连接，保持出距离，也可以加装螺母隔开。
[0024]本实用新型的3D打印挤出机中，轴承轮14以及用于固定轴承轮14用的螺钉15都是可以拆装的；加热铜块2与稳定架之间的距离可以通过加装垫圈或者螺母以及不加装其它格挡类零件实现；稳定架4单独固定于电机上。
[0025]本实用新型的3D打印挤出机工作过程如下:
[0026]驱动电机6带动与其固结的齿轮轴16旋转，采用手动的方式将打印用的材料丝插入送丝导轮机构8内的送丝孔里，在与齿轮13和轴承轮14的摩擦力作用下使丝料进入送丝喉管3，当丝料进到加热铜块2时，此段丝料被熔化，送丝喉管3中未熔化的丝料和加热铜块2处熔化的熔融状丝料形成活塞作用，迫使熔融状丝料从喷嘴I处喷出。
【权利要求】
1.1.3D打印挤出机，其特征在于，包括有喷嘴(I )，所述喷嘴(I)的下端与加热铜块(2)螺纹相接，所述加热铜块(2)的下端与送丝喉管(3)的上端螺纹相接，所述送丝喉管(3)的下端与稳定架(4)螺纹连接，所述稳定架(4)的通过短螺钉(9)固定于驱动电机(6)上，所述驱动电机(6)的一端通过长螺钉(10)依次连接有散热装置及送丝导轮机构(8)。
2.根据权利要求1所述的3D打印挤出机，其特征在于，所述喷嘴(I)的下端设置有外螺纹，所述加热铜块(2)的上端设置有与喷嘴(I)下端外螺纹相配合的内螺纹孔； 所述送丝喉管(3)的上端和下端均设置有外螺纹，所述加热铜块(2)的下端设置有与所述送丝喉管(3)下端外螺纹配合的的内螺纹孔； 所述稳定架(4)上设置有与所述送丝喉管(3)上端外螺纹配合的的内螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的3D打印挤出机，其特征在于，所述散热装置包括有风扇(5)和若干个散热片，若干个散热片(7)依次呈纵向排列。
4.根据权利要求1所述的3D打印挤出机，其特征在于，所述送丝导轮机构(8)，包括有机构壳体，所述机构壳体包括有呈上、下设置的送丝机构上盖(11)和送丝机构下盖(12)，所述机构壳体内的中央水平设置有齿轮轴(16)，所述齿轮轴(16)的外部套接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的两侧分别对称设置有一个卡槽，所述卡槽内设置有轴承轮(14)，每个轴承轮(14)都通过螺钉(15)和垫圈固定于所述送丝机构上盖(11)和所述送丝机构下盖(12)内。
5.根据权利要求4所述的3D打印挤出机，其特征在于，所述螺钉(15)为M4螺钉。
6.根据权利要求1所述的3D打印挤出机，其特征在于，所述短螺钉(9)为M3短螺钉； 所述长螺钉(10)为M3长螺钉。
【文档编号】B22F3/115GK203679264SQ201320842630
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】马训鸣, 肖亮, 谢志宴, 许华杰, 郭帆 申请人:西安工程大学