轴头淬火线圈装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴头淬火线圈装置，在环形喷管上设有均匀分布的喷孔，环形喷管的一端通过冷却水泵与水箱连接，环形喷管的另一端通过调压阀与水箱连接连接；在环形喷管的外圆周设支撑有加热线圈，加热线圈的两端与外部的高频感应加热设备连接。该轴头淬火线圈装置将喷水孔与加热线圈分离开，从而保证了零件加热均匀，淬火质量好。
【专利说明】轴头淬火线圈装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轴头淬火线圈装置，用于轴的淬火工作。
【背景技术】
[0002]常规轴头淬火喷嘴和线圈做成一体，即将线圈沿圆周钻喷水孔，虽然结构简单，但实际使用过程中，存在加热速度慢，需用功率较大的电源且淬火层较深，硬度不均匀等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴头淬火线圈装置，该轴头淬火线圈装置将喷水孔与加热线圈分离开，从而保证了零件加热均匀，淬火质量好。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种轴头淬火线圈装置，在环形喷管上设有均匀分布的喷孔，环形喷管的一端通过冷却水泵与水箱连接，环形喷管的另一端通过调压阀与水箱连接连接；在环形喷管的外圆周设支撑有加热线圈，加热线圈的两端与外部的高频感应加热设备连接。
[0005]该轴头淬火线圈装置采用环形喷管外设置加热线圈的结构，使加热线圈通电后待加热表面达到淬火温度后，再通过喷孔进行喷水，避免了加热慢，淬火不均匀等问题，保证了零件的淬火质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为轴头淬火线圈装置中环形喷管部分的结构示意图。
[0007]图2为轴头淬火线圈装置的整体连接应用示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1和图2所示，一种轴头淬火线圈装置，在环形喷管I上设有均匀分布的喷孔2，环形喷管I的一端通过冷却水泵3与水箱4连接，环形喷管I的另一端通过调压阀5与水箱4连接连接；在环形喷管I的外圆周设支撑有加热线圈6，加热线圈6的两端与外部的高频感应加热设备7连接。
[0009]其工作过程为:将轴型零件不断的进行旋转，将环形喷管I套在轴型零件的外部，启动高频感应加热设备7，使加热线圈6加热，当加热到淬火温度后，水箱4中的水通过冷却水泵3后进行冷却，并从环形喷管I的喷孔2中喷出，对淬火轴型零件进行冷却，从而达到淬火的目的。该淬火后的零件淬火均匀，淬火效果好。
【权利要求】
1.一种轴头淬火线圈装置，其特征在于:在环形喷管(I)上设有均匀分布的喷孔(2)，环形喷管(I)的一端通过冷却水泵(3)与水箱(4)连接，环形喷管(I)的另一端通过调压阀(5)与水箱(4)连接连接；在环形喷管(I)的外圆周设支撑有加热线圈(6),加热线圈(6)的两端与外部的高频感应加热设备(7)连接。
【文档编号】C21D1/667GK203639512SQ201320876031
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】汪鞍亚 申请人:鞍山正发机械有限公司