一种用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置，工艺装置的组成包括：支撑板，支撑板为纵横交叉的框架结构，热处理后的大型设备封头放置在支撑板上；支撑板边缘焊接有与支撑板垂直的支撑柱；支撑柱上固定一个环形冷却管；对应于大型设备封头的环形冷却管的内侧上开有小出水孔；支撑板的中心位置焊接固定一个垂直向上的第一冷却管，该第一冷却管上端连接第一喷淋头，另一端与冷却水供水管道相通；在垂直向上第一冷却管第一喷淋头的上方安装另一个第二冷却管，该第二冷却管端部连接第二喷淋头，另一端与冷却水供水管道相通。本实用新型具有成本低、占地小、操作简单，冷却均匀，容易控制冷却速度等特点。
【专利说明】一种用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热处理工艺装置，特别涉及一种用于大型设备中封头热处理快速冷却的工艺装置。
【背景技术】
[0002]随着石化、化工产业的发展，设备日趋向大型化发展。以大型设备焦炭塔为例，焦炭塔是延迟焦化装置的核心设备，焦炭塔工作环境的特点是操作温度高，且操作温度变化频繁，每一个操作周期都要由常温变化到最高操作温度，再由最高操作温度冷却到常温，并且生焦周期越短，温度变化速度越快。焦炭塔不仅是一个反应器而且还是一个装焦炭的容器，操作不当会使生焦泡沫溢出，造成后部系统结焦。随着装置向大型化方向发展，对于焦炭塔的设计、制造提出了更为苛刻的要求。焦炭塔的封头为球形封头，内径3200mm，厚度为28mm,材质为HCrlMoR钢材(正火+回火)。28mm厚度的封头通常采用热成形,在热成形的过程中加热温度超过了正火温度，改变了材料的热处理状态即改变了其力学性能，成形后需对封头进行正火+回火热处理以恢复其力学性能。由于设备直径较大，目前很多热处理厂无法完成，要达到较好的热处理效果，就需要具备完善的热处理设备及冷却工艺装置。传统的封头热处理冷却方式是置于空气中自然冷却或置于冷水池中进行急速冷却，但这两种冷却方法的冷却速度都不能满足HCrlMoR钢材的热处理冷却要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服传统封头热处理工艺的缺点，设计者提供了一种改进后的热处理冷却工艺装置，能使封头冷却均匀且能满足热处理要求达到的冷却速度。
[0004]本实用新型是这样实现的，这种用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置的组成包括:支撑板，支撑板为纵横交叉的框架结构；热处理后的大型设备封头放置在支撑板上；支撑板边缘焊接有与支撑板垂直的支撑柱；支撑柱上固定一个环形冷却管；对应于大型设备封头的环形冷却管的内侧上开有小出水孔；支撑板的中心位置焊接固定一个垂直向上的第一冷却管，该第一冷却管上端连接第一喷淋头，另一端与冷却水供水管道相通；在垂直向上第一冷却管第一喷淋头的上方安装另一个第二冷却管，该第二冷却管端部连接第二喷淋头，另一端与冷却水供水管道相通。
[0005]本实用新型中的对应于大型设备封头的环形冷却管的内侧均匀开有2排小出水孔。
[0006]本实用新型中的第一喷淋头与大型设备封头的距离为500?2500mm，第二喷淋头与大型设备封头的距离为200?1500mm。
[0007]本实用新型中，在垂直向上第一冷却管第一喷淋头的上方安装另一个第二冷却管，该第二冷却管为可以水平移动的活动结构；便于将热处理后的封头吊装至框架结构的支撑板上，对其进行喷水冷却。
[0008]本实用新型的工作原理是:将大型设备封头放置炉内升温至930°C，保温I小时20分钟；将保温后的封头吊装至框架结构的支撑板(7)上，对封头其进行喷水冷却。严格控制水的流速及流量以达到预期的冷却速度。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0010]一、成本低、占地小、操作简单；
[0011]二、冷却均匀，容易控制冷却速度；
[0012]三、适用于多种大型设备的热处理冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图中标号表不:
[0016]I一第一冷却管，2—第一喷淋头，2' —第二喷淋头，3—第二冷却管，4一大型设备封头，
[0017]5—环形冷却管，6—支撑柱，7—支撑板。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图1和附图2所示，对本实用新型的用于大型设备中封头热处理快速冷却的工艺装置实施例作具体说明，实施例是对本
【发明内容】
的进一步说明，而不是对本发明范围的限制。
[0019]实施例1
[0020]一种用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置的组成包括:支撑板(7)为纵横交叉的框架结构，热处理后的大型设备封头(4)放置在支撑板(7)上；支撑板(7)边缘焊接有与支撑板(7)垂直的支撑柱(6);支撑柱(6)上固定一个环形冷却管(5);对应于大型设备封头(4)的环形冷却管(5)的内侧上开有小出水孔；支撑板(7)的中心位置焊接固定一个垂直向上的第一冷却管(I);第一冷却管(I)上端连接第一喷淋头(2)，另一端与冷却水供水管道相通；在垂直向上第一冷却管(I)第一喷淋头(2)的上方安装另一个第二冷却管(3)，第二冷却管(3)端部连接第二喷淋头(2')，第二冷却管(3)另一端与冷却水供水管道相通。对应于大型设备封头(4)的环形冷却管(5)的内侧均匀开有2排小出水孔。第一喷淋头(2)与大型设备封头(4)的距离为1200mm，第二喷淋头{2,)与大型设备封头
(4)的距离为600mm。第二冷却管(3)为可以水平移动的活动结构；便于将热处理后的封头吊装至框架结构的支撑板(7)上，对其进行喷水冷却。将大型设备封头(4)放置炉内升温至930 °C，保温I小时20分钟；将保温后的封头(4)吊装至框架结构的支撑板(7)上，对封头(4)进行喷水冷却。严格控制水的流速及流量以达到预期的冷却速度。使封头(4)冷却均匀，满足HCrlMoR钢材封头的热处理快速冷却要求。
【权利要求】
1.一种用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置，其特征在于:该工艺装置的组成包括:支撑板(7)，支撑板(7)为纵横交叉的框架结构，热处理后的大型设备封头(4)放置在支撑板(7)上；支撑板(7)边缘焊接有与支撑板(7)垂直的支撑柱(6);支撑柱(6)上固定一个环形冷却管(5);对应于大型设备封头(4)的环形冷却管(5)的内侧上开有小出水孔；支撑板(7)的中心位置焊接固定一个垂直向上的第一冷却管(I);第一冷却管(I)上端连接第一喷淋头(2)，另一端与冷却水供水管道相通；在垂直向上第一冷却管(I)第一喷淋头(2)的上方安装另一个第二冷却管(3)，第二冷却管(3)端部连接第二喷淋头(2')，另一端与冷却水供水管道相通。
2.根据权利要求1所述的用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置，其特征在于:对应于大型设备封头(4)的环形冷却管(5)的内侧均匀开有2排小出水孔。
3.根据权利要求1所述的用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置，其特征在于:所述的第一喷淋头(2)与大型设备封头(4)的距离为500?2500mm，第二喷淋头(2')与大型设备封头(4)的距离为200?1500mm。
4.根据权利要求1所述的用于大型设备封头热处理快速冷却的工艺装置，其特征在于:所述的第二冷却管(3)为可以水平移动的活动结构。
【文档编号】C21D9/00GK203807520SQ201320883511
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】蔡慈平, 余企平, 李琴 申请人:上海华谊集团装备工程有限公司