一种超抗堵网格砂布的制备方法
【专利摘要】本发明是一种超抗堵网格砂布的制备方法，按以下步骤进行：㈠选用一种涤纶网格布作为基布；㈡在基布上通过辊涂附一层底胶，底胶包括粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂，所述粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂的质量比为100：10-40：2：10-40；㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干，烘干温度为80-100℃；㈣通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，复胶包括粘合剂、填料、颜料和稀释剂，所述粘合剂、填料、颜料和稀释剂的质量比为100：10-40:5：10-40，然后将产品置于100-120℃的固化炉中进行固化24-48h。本发明具有优越的抗堵效果，使用寿命长，强度高。
【专利说明】一种超抗堵网格砂布的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砂布的制备方法，具体的说是一种超抗堵网格砂布的制备方法。【背景技术】
[0002]目前市场上使用的抛光磨具有很多种，页状砂纸居多，主要由基材、粘胶以及磨料组成。其中基材大多采用纸质材料或单层的布或薄膜，纸质材料在使用时柔软度不够，纸基易脆裂破损，遇水易烂，使用时易刮伤打磨的器材；而使用单层的布或薄膜作为基材，则易磨损，尤其是用于表面较为粗糙的器材，损耗更大，非常之不耐用。
[0003]随着生产水平的不断提高，对砂纸砂布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要，特别适用于金属，木材，电子行业的打磨；但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差，磨削寿命短；因此，需有一种优越的抗堵效果，使用寿命长，强度高等优点的砂布来满足要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种超抗堵网格砂布的制备方法，具有优越的抗堵效果，使用寿命长，强度高；
本发明所要解决的另一个技术问题是:如何在涂胶时，使胶不易透过网格，胶透过网格会使得网格脆裂，浪费胶水，成本增加。
[0005]本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种超抗堵网格砂布的制备方法，按以下步骤进行:
(-)选用一种漆纟仑网格布作为基布；
㈡在基布上通过辊涂附一层底胶；
㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干30-60分钟，烘干温度为80-100。。；
(四)通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于100-120°C的固化炉中进行固化24-48h。
[0006]本发明选用一种涤纶网格布作为基布，具有优越的抗堵效果，使用寿命长，强度高；本发明为了实现产品不透胶水，对产品的复交的量进行严格的控制，复胶的涂胶量不超过网格砂布的厚度，选择联合辊涂胶的形式上胶水，保证最后贴合的对辊胶水的量。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的超抗堵网格砂布的制备方法，其中涤纶网格布的网格形状为圆形或菱形。
[0008]前述的超抗堵网格砂布的制备方法，其中复胶包括粘合剂、填料、颜料和稀释剂，粘合剂、填料、颜料和稀释剂的质量比为100:10-40:5:10-40 ;复胶的粘合剂为酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
[0009]前述的超抗堵网格砂布的制备方法，其中底胶包括粘合剂、填料、偶联剂和稀释齐U，所述粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂的质量比为100:10-40:2:10-40 ;底胶的粘合剂为环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
[0010]前述的超抗堵网格砂布的制备方法，其中磨料为棕刚玉、碳化硅或金刚砂。
[0011]本发明的有益效果是:由于本发明使用涤纶网格布作为基布，因此具有优越的抗堵效果，且使用寿命长，强度高；本发明采用联动辊控制涂胶量，控制产品的涂胶量，使得产品的复交达到合适水平，不能因为复交量过大使得产品打滑失去磨削性能，也不能使得产品复交量低而使产品掉砂。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种超抗堵网格砂布的制备方法，按以下步骤进行:
㈠选用一种涤纶网格布作为基布，涤纶网格布的网格形状为圆形或菱形；
(二)在基布上通过辊涂附一层底胶；底胶包括粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂，粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂的质量比为100:10:2:10 ;底胶的粘合剂为环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
[0013]㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干30分钟，烘干温度为IOO0C ；
(四)通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于100°c的固化炉中进行固化48h ;复胶包括粘合剂、填料、颜料和稀释剂，粘合剂、填料、颜料和稀释剂的质量比为100:10:5:10 ;复胶的粘合剂为酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
[0014]实施例2
一种超抗堵网格砂布的制备方法，按以下步骤进行:
㈠选用一种涤纶网格布作为基布，涤纶网格布的网格形状为圆形或菱形；
(二)在基布上通过辊涂附一层底胶；底胶包括粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂，粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂的质量比为100:30:2:30 ;底胶的粘合剂为环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
[0015]㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干50分钟，烘干温度为90 0C ；
(四)通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于110°C的固化炉中进行固化35h ;复胶包括粘合剂、填料、颜料和稀释剂，粘合剂、填料、颜料和稀释剂的质量比为100:30:5:30 ;复胶的粘合剂为酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
[0016]实施例3
一种超抗堵网格砂布的制备方法，按以下步骤进行:
㈠选用一种涤纶网格布作为基布，涤纶网格布的网格形状为圆形或菱形；
(二)在基布上通过辊涂附一层底胶；底胶包括粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂，粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂的质量比为100:40:2:40 ;底胶的粘合剂为环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。[0017]㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干60分钟，烘干温度为80 0C ；
(四)通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于120°C的固化炉中进行固化24h ;复胶包括粘合剂、填料、颜料和稀释剂，粘合剂、填料、颜料和稀释剂的质量比为100:40:5:40 ;复胶的粘合剂为酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
[0018]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种超抗堵网格砂布的制备方法，其特征在于:按以下步骤进行: (-)选用一种漆纟仑网格布作为基布； ㈡在基布上通过辊涂附一层底胶； ㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干30-60分钟，烘干温度为80-100。。； (四)通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于100-120°C的固化炉中进行固化24-48h。
2.如权利要求1所述的超抗堵网格砂布的制备方法，其特征在于:所述涤纶网格布的网格形状为圆形或菱形。
3.如权利要求1所述的超抗堵网格砂布的制备方法，其特征在于:所述复胶包括粘合剂、填料、颜料和稀释剂，所述粘合剂、填料、颜料和稀释剂的质量比为100:10-40:5:10-40 ;所述复胶的粘合剂为酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
4.如权利要求1所述的超抗堵网格砂布的制备方法，其特征在于:所述底胶包括粘合齐IJ、填料、偶联剂和稀释剂，所述粘合剂、填料、偶联剂和稀释剂的质量比为100:10-40:2:10-40 ;所述底胶的粘合剂为环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂或脲醛树脂；填料为石粉或粘土 ；稀释剂为水；偶联剂是KH550偶联剂。
5.如权利要求1所述的超抗堵网格砂布的制备方法，其特征在于:所述磨料为棕刚玉、碳化硅或金刚砂。
【文档编号】B24D18/00GK103862397SQ201410131048
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】冷成, 关广利, 卢高波 申请人:江苏锋芒复合材料科技集团有限公司