金属镁精炼锅铸造模具及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明金属镁精炼锅铸造模具及其制作工艺，属于消失模铸造【技术领域】；本发明的目的为：提供一种抽真空铸造模具，减少铸造锅锅底的气孔，提高精炼锅的铸造质量；解决技术问题所采用的技术方案为：金属镁精炼锅铸造模具，包括上箱体和下箱体，上箱体盖在下箱体的上方，下箱体为砂箱，箱体上设置有多根抽真空管，箱体的底部设置有多根管道，多根管道与多个抽真空管相连通，多根管道上设置有多个抽气口，下箱体内设置有型腔，型腔内设置有消失模具；本发明采用抽真空消失模铸造，提高了铸件的质量，成型后的铸件完全不会有气孔，大大延长了精炼锅的使用寿命，提高了生产效率，消除了安全隐患，降低了生产成本。
【专利说明】金属镁精炼锅铸造模具及其制作工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明金属镁精炼锅铸造模具，属于消失模铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]金属镁冶炼行业发展较晚，90年代后才开始方兴未艾。但是技术进步方面一直较缓慢，鉴于金属镁冶炼的特殊性，尤其是精炼过程的特殊性和危险性，并且金属镁精炼锅的质量在镁行业一直没有得到很好的提升，对生产造成很大的制约和安全隐患。精炼锅的质量问题主要为锅底部分，常规的制造方法为硬模浇铸，主要依靠钢液的自然压力排除空气，所以铸件中的气孔问题很难完全排除。而金属镁冶炼主要依靠外部煤气加热和内部氯化镁溶剂冶炼，而这两种介质对精炼锅的内外壁侵蚀很大，一旦出现气孔很快即侵入并迅速扩大病灶，造成镁液泄露，甚者酿成重大的安全事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为:提供一种抽真空铸造|旲具，减少铸造锅锅底的气孔，提闻精炼锅的铸造质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:金属镁精炼锅铸造模具，包括上箱体和下箱体，所述上箱体盖在下箱体的上方，所述下箱体为砂箱，所述箱体上设置有多根抽真空管，所述箱体的底部设置有多根管道，所述多根管道与多个抽真空管相连通，所述多根管道上设置有多个抽气口，所述下箱体内设置有型腔，所述型腔内设置有消失模具。
[0005]作为优选地，所述抽真空管垂直于下箱体的上表面设置。
[0006]作为优选地，所述下箱体为方箱，所述抽真空管的数量为4根，所述四根抽真空管分别设置在下箱体的四个角上。
[0007]作为优选地，所述下箱体为圆筒箱，所述多根抽真空管围绕圆筒箱的中心均布。
[0008]作为优选地，所述上箱体上设置有浇口，所述浇口设置在上箱体的中心并延伸到型腔。
[0009]作为优选地，所述上箱体通过螺栓连接在下箱体上。
[0010]作为优选地，所述消失模具的材料为可发性聚苯乙烯。
[0011]金属镁精炼锅制作工艺，在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从上箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型。
[0012]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明采用抽真空消失模铸造，在铸造前将箱体内抽真空，这样在浇铸的时候，砂箱内不会有空气，并在浇铸时，继续抽真空，将浇铸液体内的气体抽走，避免浇铸液体内裹入气体而形成砂眼，提高了铸件的质量，成型后的铸件完全不会有气孔，基本制约了金属镁精炼的瓶颈问题，大大延长了精炼锅的使用寿命，提高了生产效率，消除了安全隐患，降低了生产成本。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0014]图1为本发明金属镁精炼锅铸造模具的内部结构示意图1。
[0015]图2为本发明金属镁精炼锅铸造模具的内部结构示意图2。
[0016]图中:I为上箱体，2为下箱体，3为真空管，4为管道，5为抽气口，6为型腔，7为浇□。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0018]如图1-2所示，金属镁精炼锅铸造模具，包括上箱体I和下箱体2，上箱体I盖在下箱体2的上方，下箱体2为方形砂箱，下箱体2上垂直设置有4根抽真空管3，四根抽真空管3围绕圆筒箱的中心均布。下箱体2的底部设置有多根管道4，多根管道4与四根抽真空管3相连通，多根管道4上设置有多个抽气口 5，下箱体2内设置有型腔6，型腔6内设置有可发性聚苯乙烯的消失模具。其中，上箱体I通过螺栓连接在下箱体2上，上箱体I上设置有浇口 7，所述浇口 7设置在上箱体I的中心并延伸到型腔6。
[0019]在浇铸之前，将下箱体2的砂型筑好，放入消失模，上箱体I与下箱体2之间通过螺栓连接,然后抽离箱体内的气体,将箱体抽成真空后,从上箱体I中心位置的浇口 7开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，避免成型后的铸件内产生气孔。
[0020]通过本发明铸造出的铸件，完全消除气孔砂眼的精炼锅底，基本解决了制约金属镁精炼的瓶颈问题，大大延长了精炼锅的使用寿命，提高了生产效率，消除了安全隐患，降低了生产成本。
[0021]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。例如，本发明中的下箱体2也可为圆筒箱，多根抽真空管3围绕圆筒箱的中心均布。
【权利要求】
1.金属镁精炼锅铸造模具，其特征在于，包括上箱体(I)和下箱体(2)，所述上箱体(I)盖在下箱体(2)的上方，所述下箱体(2)为砂箱，所述下箱体(2)上设置有多根抽真空管(3),下箱体(2)的底部设置有多根管道(4),所述多根管道(4)与多个抽真空管(3)相连通，所述多根管道(4)上设置有多个抽气口(5)，所述下箱体(2)内设置有型腔(6)，所述型腔(6)内设置有消失模具。
2.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具，其特征在于，所述抽真空管(3)垂直于下箱体(2)的上表面设置。
3.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具，其特征在于，所述下箱体(2)为方箱，所述抽真空管(3)的数量为4根，所述四根抽真空管(3)分别设置在下箱体(2)的四个角上。
4.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具，其特征在于，所述下箱体(2)为圆筒箱，所述多根抽真空管(3)围绕圆筒箱的中心均布。
5.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具，其特征在于，所述上箱体(I)上设置有浇口( 7 )，所述浇口( 7 )设置在上箱体(I)的中心并延伸到型腔(6 )。
6.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具，其特征在于，所述上箱体(I)通过螺栓连接在下箱体(2)上。
7.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅铸造模具，其特征在于，所述消失模具的材料为可发性聚苯乙烯。
8.根据权利要求1所述的金属镁精炼锅制作工艺，其特征在于，在浇铸之前，将下箱体(2)的砂型筑好，放入消失模，上箱体(I)与下箱体(2)之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从上箱体(I)中心位置的浇口(7)开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型。
【文档编号】B22D18/06GK104001903SQ201410192275
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】张国安, 张粉安, 崔国华 申请人:临汾鹏泰伟业有限公司