一种制作生产铜钴合金矿热电炉的方法
【专利摘要】一种制作生产铜钴合金的矿热电炉的方法，所述矿热电炉包括炉衬(2)，炉衬设置于矿热电炉内壁(1)，矿热电炉炉衬由熔融的电极糊制成，电极糊成分中，灰分重量百分含量≤5％，挥发分重量百分含量12-15％。电极糊抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度≥1.6g/cm3，固定碳≥80％，软化点≥90℃采用电极糊，电极糊成分：灰分≤5％，挥发分12-15％，抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度≥1.6g/cm3，固定碳≥80％，软化点≥90℃。电极糊整体炉衬可投入生产使用，寿命长，不漏熔体，确保安全稳定生产。
【专利说明】一种制作生产铜钴合金矿热电炉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于冶金领域的一种制作生产铜钴合金的矿热电炉的方法。
【背景技术】
[0002]目前的生产铜钴合金矿热电炉多以镁(铬)砖、碳砖炉衬为主，寿命低，成本高，施工难度相对高，使用6个月炉体就要检修。由于刚果(金)氧化铜钴矿含二氧化硅很高，炉渣呈较强的酸性，所以，使用碱性的镁(铬)质砖不适合，炉衬消耗快；加上，铜钴合金熔点很高，渗透性强，使用碳砖由于有砖缝，砖缝处不仅容易漏熔体，发生安全事故，砖缝也抵抗不了冲刷损耗，寿命也短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种炉衬使用寿命高的矿热电炉，其寿命可由原来的6个月提高到15个月。
[0004]一种制作生产铜钴合金的矿热电炉的方法，所述矿热电炉包括炉衬，炉衬设置于矿热电炉内壁，矿热电炉炉衬由熔融的电极糊制成，电极糊成分中，灰分重量百分含量(5%，挥发分重量百分含量12-15%。电极糊抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度> 1.6g/cm3,固定碳> 80%，软化点> 90°C采用电极糊，电极糊成分:灰分< 5%，挥发分12-15%，抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度≥1.6g/cm3，固定碳≥80%，软化点≥90。。。
[0005]一种制作生产铜钴合金的矿热电炉的方法，所述矿热电炉包括炉衬，所述炉衬的制作包括如下步骤:
[0006](I)先将电极糊放在炒锅内，加热到100 V，用工具将电极糊搅拌均匀，待电极糊全部熔化，备用；
[0007](2)矿热电炉炉衬内提前刷好浙青，支好模板，熔融的电极糊放在模板内用捣打锤打实，电极糊捣打炉衬连续施工完后，进行24小时养生，拆除模板后；
[0008](3)在电极糊内墙用砖砌好，再进行烘烤，先用木碳点火烘烤，之后陆续焦碳烘烤，在焦碳高度达到1.5米后，电炉送电烘烤，烘烤7天，控制电极糊内墙温度达到800°C，电极糊烧结形成整体炉衬；
[0009](4)停电后清理完灰烬。
[0010]采用电极糊捣打整体炉衬，不仅成本低，施工也简单，寿命可达到15个月，彻底解决了炉衬寿命短的问题，实现了长时间的连续安全生产，达到世界先进水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是生产铜钴合金的矿热电炉示意图。
[0012]其中:1——矿热电炉内壁；2——炉衬；【具体实施方式】
[0013]一种制作生产铜钴合金的矿热电炉的方法，所述矿热电炉包括炉衬2，炉衬设置于矿热电炉内壁1，矿热电炉炉衬由熔融的电极糊制成，电极糊成分中，灰分重量百分含量(5%，挥发分重量百分含量12-15%。电极糊抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度> 1.6g/cm3,固定碳> 80%，软化点> 90°C采用电极糊，电极糊成分:灰分< 5%，挥发分12-15%，抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度≥1.6g/cm3，固定碳≥80%，软化点≥90。。。
[0014]一种制作生产铜钴合金的矿热电炉的方法，所述矿热电炉包括炉衬，所述炉衬的制作包括如下步骤:
[0015](I)先将电极糊放在炒锅内，加热到100°C，用工具将电极糊搅拌均匀，待电极糊全部熔化，备用；
[0016](2)矿热电炉炉衬内提前刷好浙青，支好模板，熔融的电极糊放在模板内用捣打锤打实，电极糊捣打炉衬连续施工完后，进行24小时养生，拆除模板后；
[0017](3)在电极糊内墙用砖砌好，再进行烘烤，先用木碳点火烘烤，之后陆续焦碳烘烤，在焦碳高度达到1.5米后，电炉送电烘烤，烘烤7天，控制电极糊内墙温度达到800°C，电极糊烧结形成整体炉衬；
[0018](4)停电后清理完 灰烬。
【权利要求】
1.一种制作生产铜钴合金的矿热电炉的方法，所述矿热电炉包括内壁(1)，其特征是:在所述矿热电炉内壁(I)上设置矿热电炉炉衬(2)，矿热电炉炉衬由熔融的电极糊制成，电极糊成分中，灰分重量百分含量≤5%,挥发分重量百分含量12-15% ;电极糊抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度≥1.6g/cm3，固定碳≥80%，软化点≥90°C采用电极糊，电极糊成分:灰分≤5%，挥发分12-15%，抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度≥1.6g/cm3，固定碳≥80%，软化点≥90。。。
2.一种如权利要求1所述的制作生产铜钴合金的矿热电炉的方法，其特征是:炉衬的制作包括如下步骤: (1)先将电极糊放在炒锅内，加热到100°C，用工具将电极糊搅拌均匀，待电极糊全部熔化，备用； (2)矿热电炉炉衬内提前刷好浙青，支好模板，熔融的电极糊放在模板内用捣打锤打实，电极糊捣打炉衬连续施工完后，进行24小时养生，拆除模板后； (3)在电极糊内墙用砖砌好，再进行烘烤，先用木碳点火烘烤，之后陆续焦碳烘烤，在焦碳高度达到1.5米后，电炉送电烘烤，烘烤7天，控制电极糊内墙温度达到800°C，电极糊烧结形成整体炉衬； (4)停电后清理完灰烬。
【文档编号】C22B4/08GK103981365SQ201410231728
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王晓华, 迟刚, 王振堂, 高洪山, 方晓, 张立军, 冷学坤 申请人:万宝矿产有限公司