一种锡磷青铜件的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种锡磷青铜件的制造方法。其特征在于包括如下工序：铸造温度为1950～1980℃，拉铸冷却水的压力为0.55～0.65MPa时，拉铸过程包括：向前拉铸-第一次停顿-第一次反推-第二次停顿-第二次反推-第三次停顿为一个循环单元的连续过程；拉铸速度提高至180～300mm/min，拉铸频率提高至40～94次/min；拉铸速度包括从逐步加速拉铸过渡到恒速拉铸,拉铸频率包括从逐步加快拉铸频率过渡到恒定频率拉铸。本发明采用较快的拉铸频率和增加了第二次停顿、第二次反推、第三次停顿和第三次反推过程，使锡磷合金结晶过程始终处于震动运动中，粗大枝晶容易被打碎，因此晶粒得到细化。
【专利说明】一种锡磷青铜件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锡磷青铜件的制造方法。
【背景技术】
[0002]锡磷青铜具有高的弹性、耐磨性和抗磁性；在热态和冷态均可压力加工，焊接和钎焊性良好；切削性能好；在大气和淡水中抗蚀性很好；铸造性良好，因而其冷加工状态的薄带材早已被广泛应用于无线电、电子、通信工业中制造具有高导电性的弹性零件，主要用于制造导电性能好的弹簧接触片和其它弹簧；精密仪器中的耐磨零件和抗磁元件，如接触簧片电刷盒、振动片等。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锡磷青铜件的制造方法的技术方案。
[0004]所述的一种锡磷青铜件的制造方法，锡磷青铜件各组分的重量百分含量为:铜83.0~92.95，锡6.0~14.5，磷0.2~1.2，镍0.1~0.75，其他杂质≤0.75，其特征在于包括如下工序:铸造温度为1950~1980°C，拉铸冷却水的压力为0.55~0.65MPa时，拉铸过程包括:向前拉铸-第一次停顿-第一次反推-第二次停顿-第二次反推-第三次停顿为一个循环单元的连续过程；拉铸速度提高至180~300mm/min,拉铸频率提高至40~94次/min ;拉铸速度包括从逐步加速拉铸过渡到恒速拉铸，拉铸频率包括从逐步加快拉铸频率过渡到恒定频率拉铸。
[0005]所述的一种锡磷青铜件的制造方法，其特征在于先以90mm/min的拉铸速度开始起拉，拉铸100次后；将拉铸速度提升到120mm/min，拉铸100次；然后将速度提升到150mm/min,拉铸100次；最后将拉铸速度提升到180mm/min,保持180mm/min拉铸速度进行恒定生产。
[0006]所述的一种锡磷青铜件的制造方法,其特征在于先以90mm/min的拉铸速度开始起拉，拉铸90次后，将拉铸速度提升到120mm/min拉铸80次，再将速度提升到150mm/min，拉铸80次后，将拉铸速度提升到180mm/min，拉铸80次，最后将拉铸速度提升到210mm/min后,保持210mm/min拉铸速度进行稳定生产。
[0007]本发明采用较快的拉铸频率和增加了第二次停顿、第二次反推、第三次停顿和第三次反推过程，使锡磷合金结晶过程始终处于震动运动中，粗大枝晶容易被打碎，因此晶粒得到细化；同时，由于震动的作用，能促进合金元素均匀分布，使铸坯组织均匀，反偏析程度减轻；因此能有效减少铸坯拉裂现象的发生。由于晶粒细化、组织更均匀以及反偏析减少，后续加工过程中的肋裂纹发生率减少，成品率升闻；提闻循环单兀拉铸速度，也大幅提闻了设备的产能和生产效率，生产成本降低。
【具体实施方式】
[0008]一种锡磷青铜件的制造方法，锡磷青铜件各组分的重量百分含量为:铜83.0~92.95，锡6.0~14.5，磷0.2~L 2，镍0.1~0.75，其他杂质≤0.75，包括如下工序:铸造温度为1950~1980°C，拉铸冷却水的压力为0.55~0.65MPa时，拉铸过程包括:向前拉铸-第一次停顿-第一次反推-第二次停顿-第二次反推-第三次停顿为一个循环单元的连续过程；拉铸速度提高至180~300mm/min,拉铸频率提高至40~94次/min ;拉铸速度包括从逐步加速拉铸过渡到恒速拉铸，拉铸频率包括从逐步加快拉铸频率过渡到恒定频率拉铸。
[0009]可以先以90mm/min的拉铸速度开始起拉，拉铸100次后；将拉铸速度提升到120mm/min，拉铸100次；然后将速度提升到150mm/min，拉铸100次；最后将拉铸速度提升到180mm/min,保持180mm/min拉铸速度进行恒定生产。
[0010]或者先以90mm/min的拉铸速度开始起拉，拉铸90次后，将拉铸速度提升到120mm/min拉铸80次，再将速度提升到150mm/min，拉铸80次后，将拉铸速度提升到180mm/min,拉铸80次,最后将拉铸速度提升到210mm/min后,保持210mm/min拉铸速度进行稳定生产。
[0011]本发明采用较快的拉铸频率和增加了第二次停顿、第二次反推、第三次停顿和第三次反推过程，使锡磷合金结晶过程始终处于震动运动中，粗大枝晶容易被打碎，因此晶粒得到细化；同时，由于震动的作用，能促进合金元素均匀分布，使铸坯组织均匀，反偏析程度减轻；因此能有效减少铸坯拉裂现象的发生。由于晶粒细化、组织更均匀以及反偏析减少，后续加工过程中的肋裂纹发生率减少，成品率升闻；提闻循环单兀拉铸速度，也大幅提闻了设备的产能和生产效率，生产成本降低。
【权利要求】
1.一种锡磷青铜件的制造方法，锡磷青铜件各组分的重量百分含量为:铜83.0~92.95，锡6.0~14.5，磷0.2~1.2，镍0.1~0.75，其他杂质≤0.75，其特征在于包括如下工序:铸造温度为1950~1980°C，拉铸冷却水的压力为0.55~0.65MPa时，拉铸过程包括:向前拉铸-第一次停顿-第一次反推-第二次停顿-第二次反推-第三次停顿为一个循环单元的连续过程；拉铸速度提高至180~300mm/min,拉铸频率提高至40~94次/min ;拉铸速度包括从逐步加速拉铸过渡到恒速拉铸，拉铸频率包括从逐步加快拉铸频率过渡到恒定频率拉铸。
2.根据权利要求1所述的一种锡磷青铜件的制造方法，其特征在于先以90mm/min的拉铸速度开始起拉，拉铸100次后；将拉铸速度提升到120mm/min，拉铸100次；然后将速度提升到150mm/min,拉铸100次；最后将拉铸速度提升到180mm/min,保持180mm/min拉铸速度进行恒定生产。
3.根据权利要求1所述的一种锡磷青铜件的制造方法，其特征在于先以90mm/min的拉铸速度开始起拉，拉铸90次后 ，将拉铸速度提升到120mm/min拉铸80次，再将速度提升到150mm/min，拉铸80次后，将拉铸速度提升到180mm/min，拉铸80次，最后将拉铸速度提升到210mm/min后,保持210mm/min拉铸速度进行稳定生产。
【文档编号】B22D11/16GK104070148SQ201410334369
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】王净, 周夏丽 申请人:浙江三瑞铜业有限公司