自动识别欠铸不良的装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种自动识别欠铸不良的装置，可以在压铸生产过程中自动识别欠铸不良，避免欠铸产品流至后工序。该装置，包括顶出针、连接器以及感应接触器；顶出针包括针体及位于针体下端的凸台；感应接触器包括绝缘底座以及固定在绝缘底座的上的金属触点；连接器为一个有通孔的部件；连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，凸台与连接器通过磁吸连接；感应接触器位于凸台的下方，感应接触器与连接器固定连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙；感应接触器的金属触点与压铸机的开模信号通过信号线连接。可以识别欠铸不良，避免欠铸产品流至后工序；自动识别，节约人力物力成本。
【专利说明】自动识别欠铸不良的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动识别欠铸不良的装置，属于压铸生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近年来，随着汽车工业、航天工业及船舶工业的快速发展，轻量化、高集成、高性能的要求使得铸件的结构、形状愈来愈复杂，质量要求也愈来愈高，因此生产过程的品质控制手段就显得愈加重要。而单单依靠人员来控制品质，即使是100%的检验，也无法避免人员因精神不集中、脱岗等而引起的质量事故，会产生分选、计划拖延、批次报废、陆运变空运等一系列的高成本后果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是提供一种自动识别欠铸不良的装置，可以在压铸生产过程中自动识别欠铸不良，避免欠铸产品流至后工序。
[0004]本发明的技术解决方案是:
[0005]自动识别欠铸不良的装置，其特殊之处在于:包括顶出针、连接器以及感应接触器；
[0006]所述顶出针包括针体及位于针体下端的凸台；
[0007]所述感应接触器包括绝缘底座以及固定在绝缘底座的上的金属触点；
[0008]所述连接器为一个有通孔的部件；
[0009]所述连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，所述凸台与连接器通过磁吸连接；
[0010]感应接触器位于凸台的下方,感应接触器与连接器固定连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙；
[0011]感应接触器的金属触点与压铸机的开模信号通过信号线连接。
[0012]较佳的，上述自动识别欠铸不良的装置还包括感应灯，感应接触器的金属触点与感应灯的一端通过导线连接，感应灯另一端与压铸机的开模信号通过信号线连接。
[0013]较佳的，上述凸台的上表面或者连接器的下表面固定有磁铁片。
[0014]较佳的，上述金属触点为圆柱形或者圆锥形。
[0015]较佳的，上述凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间的间隙为 0.15mm-0.2mm。
[0016]较佳的，上感应接触器与连接器通过卡扣固定连接。
[0017]一种自动识别欠铸不良的模具，包括动模、定模以及模腿，动模和定模合成后的内部空间为模具型腔，动模置于模腿之上并与模腿固定连接，动模或者定模上设置有顶出针，其特殊之处在于:所述模具还包括连接器以及感应接触器；
[0018]所述顶出针包括针体及位于针体下端的凸台；
[0019]所述感应接触器包括绝缘底座以及固定在绝缘底座的上的金属触点；
[0020]所述连接器为一个有通孔的部件；
[0021]所述连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，所述凸台与连接器通过磁吸连接；
[0022]感应接触器位于凸台的下方，感应接触器与连接器固定连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙；
[0023]感应接触器的金属触点与压铸机的开模信号通过信号线连接；
[0024]所述感应接触器固定在动模或者定模上，所述连接器固定在动模或者定模上。
[0025]较佳的，上述模具还包括感应灯，感应接触器的金属触点与感应灯的一端通过导线连接，感应灯另一端与压铸机的开模信号通过信号线连接。
[0026]较佳的，上述凸台的上表面或者连接器的下表面固定有磁铁片。
[0027]较佳的，上述金属触点为圆柱形或者圆锥形，所述金属触点固定于感应接触器的上表面。
[0028]本发明的优点是:
[0029](I)本发明可以识别欠铸不良，避免欠铸产品流至后工序；自动识别，节约人力物力成本。
[0030](2)本发明结构可以在现有的顶出针装置上进行改进，因此本发明的顶出针可以兼具识别欠铸不良以及顶出产品的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明自动识别欠铸不良的装置在模具中应用的结构示意图；
[0032]图2是将该自动识别欠铸不良的装置应用在压铸生产所用的模具中的另一种情况；
[0033]其中:1-模具型腔；21_针体；22_凸台；31_绝缘底座；32_金属触点；4_感应灯；5-动模；6_模腿；7_顶出板B ；8-顶出板A ；9-连接器；10_盲孔。
【具体实施方式】
[0034]自动识别欠铸不良的装置，包括顶出针、连接器以及感应接触器；顶出针包括针体21及位于针体下端的凸台22 ;感应接触器包括绝缘底座31以及固定在绝缘底座的上的金属触点32，金属触点为圆柱形或者圆锥形或者其他形状；连接器为一个有通孔的部件；连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，凸台与连接器通过磁吸连接，具体的，凸台的上表面或者连接器的下表面固定有磁铁片，凸台、连接器选用可被磁铁片吸引的材料；感应接触器位于凸台的下方，感应接触器与连接器固定连接，具体可以采用卡扣的方式连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙0.15mm-0.2mm ；感应接触器的金属触点与压铸机的开模信号通过信号线连接。
[0035]较佳的，该自动识别欠铸不良的装置还包括感应灯4，感应接触器的金属触点与感应灯的一端通过导线连接，感应灯另一端与压铸机的开模信号通过信号线连接，感应灯的设置，便于直接观察到欠铸情况。
[0036]使用时，感应接触器、连接器固定在某个物体上，顶出针的凸台与连接器磁吸结合，顶出针的针体的上端伸至模具型腔的下表面，顶出针的针体的位置不能影响模具型腔内的零件成型，伸出下表面或者离模具型腔的下表面太远均无法发挥识别功能。将熔融金属液注入模具型腔内，待熔融金属液凝固后，会对顶出针产生的压力，顶出针向下运动，顶出针的凸台与连接器分离而与感应接触器的金属触点接触，顶出针-感应接触器-感应灯-压铸机回路联通，感应灯亮起，表示产品无欠铸，压铸机开模，取产品；如果产品有欠铸，则欠铸的地方不会对顶出针产生压力，顶出针的凸台与连接器依然磁吸，顶出针与感应接触器的金属触点无法连通，即顶出针-感应接触器-感应灯-压铸机回路不通，感应灯灭，表示产品有欠铸，此时压铸机的开模信号不动作，等待人工处理。
[0037]如图1，将该自动识别欠铸不良的装置应用在压铸生产所用的模具中，压铸生产所用的模具包括动模5、定模以及模腿6等，动模5和定模合成后的内部空间为模具型腔I。动模5置于模腿6之上并与模腿6通过螺栓连接。在动模5的下方设置有顶出板B7与顶出板AS，动模上设置有顶出针，顶出针一端伸至模具型腔的下表面，顶出针的另一端与顶出板B7连接，顶出板B7向上移动，则模具型腔内的零件被顶出。
[0038]顶出板A8置于顶出板B7之下，顶出板B7与顶出板A8通过螺栓连接；顶出板B7上设置有沉头孔，沉头孔是一个通孔，顶出针、连接器以及感应接触器容纳在沉头孔内，连接器固定在顶出板B7上的沉头孔内，顶出针包括针体及位于针体下端的凸台，感应接触器包括绝缘底座以及固定在绝缘底座的上的金属触点，连接器为一个有通孔的部件，所述连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，所述凸台与连接器通过磁吸连接；感应接触器位于凸台的下方，感应接触器与连接器固定连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙；较佳的，感应接触器的金属触点与感应灯的一端通过导线连接，感应灯另一端与压铸机的开模信号通过信号线连接。感应接触器的下表面固定于顶出板AS上，导线可以从顶出板B与顶出板A之间的缝隙引出来。感应接触器与连接器通过卡扣连接，保证感应接触器的金属触点与连接器之间存在0.15mm的间隙，这个间隙的大小需要考虑凝固后的金属对顶出针所产生压力大小以及压力能够促使顶出针向下运动的距离。
[0039]图2是将该自动识别欠铸不良的装置应用在压铸生产所用的模具中的另一种情况，在动模5的下方设置有顶出板B7，顶出板B7上设置有盲孔10，盲孔的底部固定有感应接触器，感应接触器的上表面固定有金属触点，金属触点的上方是顶出针的凸台，凸台中央向上固定有顶出针的针体，连接器套在顶出针的针体上且连接器固定在盲孔内，凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙。
[0040]图1中的结构相比较于图2的结构，安装更方便，因为图2中的盲孔通常比较小，感应接触器以及连接器的固定比较费力，而图1中的结构可以先将感应接触器固定在顶出板A8之上,再将顶出板B7置于顶出板A8之上。
【权利要求】
1.自动识别欠铸不良的装置，其特征在于:包括顶出针、连接器以及感应接触器； 所述顶出针包括针体及位于针体下端的凸台； 所述感应接触器包括绝缘底座以及固定在绝缘底座的上的金属触点； 所述连接器为一个有通孔的部件； 所述连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，所述凸台与连接器通过磁吸连接; 感应接触器位于凸台的下方，感应接触器与连接器固定连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙； 感应接触器的金属触点与压铸机的开模信号通过信号线连接。
2.根据权利要求1所述的自动识别欠铸不良的装置，其特征在于:所述自动识别欠铸不良的装置还包括感应灯，感应接触器的金属触点与感应灯的一端通过导线连接，感应灯另一端与压铸机的开模信号通过信号线连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动识别欠铸不良的装置，其特征在于:所述凸台的上表面或者连接器的下表面固定有磁铁片。
4.根据权利要求3所述的自动识别欠铸不良的装置，其特征在于:所述金属触点为圆柱形或者圆锥形。
5.根据权利要求4所述的自动识别欠铸不良的装置，其特征在于:凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间的间隙为0.15mm-0.2mm。
6.根据权利要求5所述的自动识别欠铸不良的装置，其特征在于:所述感应接触器与连接器通过卡扣固定连接。
7.一种自动识别欠铸不良的模具，包括动模、定模以及模腿，动模和定模合成后的内部空间为模具型腔，动模置于模腿之上并与模腿固定连接，动模或者定模上设置有顶出针，其特征在于:所述模具还包括连接器以及感应接触器； 所述顶出针包括针体及位于针体下端的凸台； 所述感应接触器包括绝缘底座以及固定在绝缘底座的上的金属触点； 所述连接器为一个有通孔的部件； 所述连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，所述凸台与连接器通过磁吸连接; 感应接触器位于凸台的下方，感应接触器与连接器固定连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙； 感应接触器的金属触点与压铸机的开模信号通过信号线连接； 所述感应接触器固定在动模或者定模上，所述连接器固定在动模或者定模上。
8.根据权利要求7所述的自动识别欠铸不良的模具，其特征在于:所述模具还包括感应灯，感应接触器的金属触点与感应灯的一端通过导线连接，感应灯另一端与压铸机的开模信号通过信号线连接。
9.根据权利要求7或8所述的自动识别欠铸不良的模具，其特征在于:所述凸台的上表面或者连接器的下表面固定有磁铁片。
10.根据权利要求9所述的自动识别欠铸不良的模具，其特征在于:所述金属触点为圆柱形或者圆锥形，所述金属触点固定于感应接触器的上表面。
【文档编号】B22D17/22GK104308118SQ201410415554
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】陈国庆 申请人:烟台三和汽车零部件有限公司