一种熔模铸造制壳面层涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种熔模铸造制壳面层涂料，解决了单纯使用锆英粉所制型壳溃散性差，造成后续清理困难的问题。由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂组成，其中耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成，锆英粉、熔融石英粉粒度：325目，使用的粘结剂为硅溶胶，浓度为30％；各原料所占重量百分比为：锆英粉56～64％、熔融石英粉16～24％、硅溶胶20％、润湿剂0.03％、消泡剂0.03％。采用本发明的熔模铸造制壳面层涂料，配比简单，易操作，成本低，而且生产的铸件表面质量好，便于后续的清理。
【专利说明】一种熔模铸造制壳面层涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔模铸造制壳面层涂料。
【背景技术】
[0002]熔模铸造的型壳主要由面层、过渡层、加固层组成，在每一层的制作过程中都是先将模样蘸上涂料，然后在蘸了涂料的模样上撒相应的撒砂材料，然而在制壳过程中对面层涂料的要求很高，因为其直接决定铸件的表面与内部质量。目前，在熔模铸造的型壳制作过程中，面层涂料中的耐火材料主要使用锆英粉，主要是由于锆英粉具有熔点高、热导率低、线膨胀系数小等特点，化学稳定性极其稳定，但锆英粉所制型壳溃散性差，造成后续清理困难。
【发明内容】
[0003]本发明的耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成，解决了单纯使用锆英粉所制型壳溃散性差，造成后续清理困难的问题。
[0004]本发明是由以下技术方案实现的:
[0005]一种熔模铸造制壳面层涂料，由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂组成，其中耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成，锆英粉、熔融石英粉粒度:325目，使用的粘结剂为硅溶胶，浓度为30% ;各原料所占重量百分比为:锆英粉56?64%、熔融石英粉16?24%、硅溶胶20%、润湿剂0.03%,消泡剂0.03%。
[0006]采用本发明的熔模铸造制壳面层涂料，配比简单，易操作，成本低，而且生产的铸件表面质量好，便于后续的清理。
【具体实施方式】
[0007]本发明为一种熔模铸造制壳面层涂料，由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂组成，其中耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成，锆英粉、熔融石英粉粒度:325目，使用的粘结剂为硅溶胶，浓度为30% ;各原料所占重量百分比为:锆英粉56?64%、熔融石英粉16?24%、硅溶胶20%、润湿剂0.03%、消泡剂0.03%。
[0008]按比例依次将硅溶胶倒入涂料桶中，开动搅拌机，使其旋转，加入润湿剂混合均匀，将耐火粉料缓慢加入涂料桶中，搅拌均匀，再加入消泡剂混均匀，用4号詹氏杯初测涂料粘度，粘度值为53±5 ;如粘度过高，加硅溶胶调整，如粘度过低，加耐火粉料调整，初测粘度可比要求的粘度稍高，因涂料搅拌后粘度有所下降；涂料粘度调整好后，继续搅拌到工艺要求时间后再检查涂料粘度，达到工艺要求方可使用。涂料搅拌时间:面层涂料全部为新料时搅拌时间不小于24h，部分新料搅拌时间不小于12h。
[0009]以30度左右的角度将模组缓慢浸入面层涂料浆中稍作旋转，注意使蜡模沟槽和尖角处包在涂料中的空气减到最少，有铸字或细窄凹槽时要用毛刷涂刷或预先喷涂料；以稍快速度取出模组，使多余涂料滴除，用压缩空气吹破包附在蜡模孔洞和尖角内的气泡，不停的转动模组，在模组上形成完整均匀涂层；将敷有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆盖上一层砂，等待自然干燥后型壳的面层即以形成，后续即可制作过渡层与加固层。
[0010]熔模铸造中面层涂料对铸件的表面质量影响很大，而面层涂料的耐火材料还决定着型壳的质量。本发明采用锆英粉与熔融石英粉作为耐火材料，主要是由于锆英粉具有熔点高、热导率低、线膨胀系数小等特点，化学稳定性极其稳定；而熔融石英粉也是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要成分是S12，其化学、热学和机械性能具有明显的各向异性，线膨胀系数小等特点；而且利用熔融石英粉可发生相变的特点，能提高型壳的溃散性，便于铸件后期的清理。
【权利要求】
1.一种熔模铸造制壳面层涂料，由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂组成，其特征是:耐火材料由锆英粉+熔融石英粉组成，锆英粉、熔融石英粉粒度:325目，使用的粘结剂为硅溶胶，浓度为30% ;各原料所占重量百分比为:锆英粉56?64%、熔融石英粉16?24%、硅溶胶20%、润湿剂0.03%,消泡剂0.03%。
【文档编号】B22C3/00GK104190861SQ201410466279
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】赵富, 杨玉红, 冀晓燕, 赵勇, 张宏志, 周建军, 李百军, 孙晓宇, 贺琰洁, 孟志荣, 王艳丽, 范志涛, 于萍 申请人:内蒙古第一机械集团有限公司