一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，通过一步熔炼将难以处理的含银物料中的银有效回收，包括以下步骤：将含银物料与氯化铅渣、造渣剂、还原剂混合均匀投入炉中，熔炼温度700～850℃，反应时间7～8h，沉淀时间1.5～2h，放出表面浮渣，待炉内温度冷却至550～650℃放出贵铅。该方法具有操作简便、回收周期短、生产成本低、环境友好、银回收率高的特点。
【专利说明】一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贵金属火法冶炼的方法，尤其是涉及一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法。
【背景技术】
[0002]氯化铅渣是铋火法精炼过程产出的含铅物料，主要含有铅、银等有价金属。氯化铅渣是一种绿色无气味的晶体块状渣，含铅60?70%，当把氯化铅渣加热至950°C以上，升华为气态挥发，氯化铅渣可溶于水。含银物料是银冶炼过程中的产物，一般银含量为0.5%?15%，具有很高的回收利用价值。
[0003]本发明的目的是这样实现的:一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，是通过氯化铅渣与造渣剂、还原剂熔炼产出单质铅，同时造渣剂对氯化铅渣中的氯具有很好的固化效果产出氯化钙渣避免氯的挥发造成环境污染，单质铅是银、铋等金属的良好捕集剂，银铋等有价金属被铅捕集形成贵铅进行回收；熔炼过程中氯化铅渣熔点低，同时产出的氯化钙渣具有熔点低，流动性好的特点，加速物料熔化，产出烟气经表面冷却塔冷却由脉冲袋式除尘器收尘后，进入吸收塔深度脱氯经烟囱排空，烟尘返回流程中熔炼；主要发生如下反应:
[0004]PbCl2+CaO+C = Pb+CaCl2+C0
[0005]PbCl2+Ca0+C0 = Pb+CaCl2+C02
[0006]Pb+Ag+Au = Pb (Ag+Au)
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是克服现有工艺存在的不足，提出一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，该方法旨在通过一步熔炼利用氯化铅渣中的铅捕集含银物料中的银和铋等有价金属，从而回收银等有价金属，具有生产成本低、回收周期短、回收率高等优点。
[0008]本发明的技术方案是:通过氯化铅渣与造渣剂、还原剂熔炼产出单质铅，同时造渣剂对氯化铅渣中的氯具有很好的固化效果产出氯化钙渣避免氯的挥发造成环境污染，单质铅是银、铋等金属的良好捕集剂，银铋等金属被铅捕集形成贵铅进行回收。
[0009]其具体工艺是按照以下步骤进行的:
[0010]一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，本发明特征在于:将氯化铅渣、含银物料、造渣剂、还原剂按1:0.4?1:0.01?0.1:0.01?0.1比例均匀混合后投入炉内，控制熔炼温度为500?950°C,反应时间为6?1h,进行还原熔炼,反应完毕之后经沉淀I?3h，放出表面浮渣，待炉内温度冷却至550?650°C时放出贵铅；产出的贵铅经贵金属冶炼系统回收其中有价金属；烟气经表面冷却塔冷却脉冲袋式除尘器收尘，吸收塔深度脱氯后经烟囱排空尾气达标排空，烟尘返回流程熔炼。
[0011]本发明含银物料是银、铋、铅冶炼过程中产出的含银等有价金属渣物料，包括银锌渣、除银渣、脱铜渣、分银烟尘等物料，其中含银在0.5 %?15 %，配料时是含银物料中的一种或几种的混合物。
[0012]本发明造渣剂可以是碳酸钙、生石灰、氢氧化钙中的一种或几种的混合物；还原剂可以是焦丁粉、无烟煤、碳粉中的一种或几种的混合物。
[0013]本发明氯化铅渣、含银物料、造渣剂、还原剂的比例优选1:0.5?0.75:0.02?
0.05:0.02 ?0.05。
[0014]本发明熔炼温度优选为700?850°C ;反应时间优选为7?8h ;沉淀时间优选为
1.5 ?2h。
[0015]由上可见，与现有技术相比，本发明具有如下积极效果:
[0016]1、本发明通过一步熔炼，利用氯化铅渣中的铅捕集银铋等有有价金属，将难以处理的含银物料熔炼产出贵铅，操作简便，生产流程短，处理量大，生产成本低，且银回收率高达99%以上。
[0017]2、熔炼过程中，利用氯化铅渣、产出的氯化钙渣熔点低和流动性好的特性加速物料熔化，生产过程中熔炼温度低从而达到节能环保的目的。
[0018]3、本方案实施过程中，因生成氯化钙渣而固氯，避免因氯的脱除而造成的环境污染，同时产出烟气经表面冷却塔冷却由脉冲袋式除尘器收尘后，进入吸收塔深度脱氯后经烟囱排空，烟尘返回生产流程熔炼，因此，整个生产过程中无有毒有害气体、废水、废渣排放，不会对环境造成污染。
[0019]下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案进行描述，需要说明的是，在下列方法中未列举的条件和设备，均为本领域中公知的条件和设备，并且下面描述的实施例不以任何方式限制本发明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]现结合说明书附图和实施方案，对本发明工艺做进一步的说明:
[0022]实施例1:
[0023]将3t氯化铅渣、1.6t银锌渣、138kg造渣剂、95kg还原剂混合均匀后投入炉内，控制熔炼温度为700?750°C，反应7.5h，经沉淀1.5h后，放出表面浮渣，待炉内温度冷却至600°C左右时放出贵铅；还原渣返回铅系统回收铅，烟气经表面冷却塔冷却后脉冲袋式除尘器收尘，由吸收塔深度脱氯后经烟?排空，尾气达标排空，烟尘返回生产流程熔炼；银的回收率为99.4%。
[0024]实施例2:
[0025]将3t氯化铅渣、1.8t脱铜渣、168Kg造渣剂、144Kg还原剂混合均匀后投入炉内，控制熔炼温度为750?800°C，反应8h，经沉淀2h后，放出表面浮渣，待炉内温度冷却至620°C左右时放出贵铅；还原渣返回铅系统回收铅，烟气经表面冷却塔冷却后脉冲袋式除尘器收尘，由吸收塔深度脱氯后经烟?排空，尾气达标排空，烟尘返回生产流程熔炼；银的回收率为 99.2%。
[0026]实施例3:
[0027]将3t氯化铅渣、1.5t除银渣、225Kg造渣剂、180Kg还原剂混合均匀后投入炉内，控制熔炼温度为720?780°C，反应8h，经沉淀2h后，放出表面浮渣，待炉内温度冷却至650°C左右时放出贵铅；还原渣返回铅系统回收铅，烟气经表面冷却塔冷却后脉冲袋式除尘器收尘，由吸收塔深度脱氯后经烟?排空，尾气达标排空，烟尘返回生产流程熔炼；银的回收率为 99.05%。
【权利要求】
1.一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，其特征在于:将氯化铅渣、含银物料、造渣剂、还原剂按1:0.4?1:0.0l?0.1:0.01?0.1比例均匀混合后投入炉内，控制熔炼温度为500?950°C,反应时间为6?1h,进行还原熔炼,反应完毕之后经沉淀I?3h,放出表面浮渣，待炉内温度冷却至550?650°C时放出贵铅；产出的贵铅经贵金属冶炼系统回收其中有价金属；烟气经表面冷却塔冷却脉冲袋式除尘器收尘，吸收塔深度脱氯后经烟囱排空尾气达标排空，烟尘返回流程熔炼。
2.根据权利要求书I所述的一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，其特征在于:含银物料是银、铋、铅冶炼过程中产出的含银等有价金属渣物料，包括银锌渣、除银渣、脱铜渣、分银烟尘等物料，其中含银在0.5%?15%，配料时是含银物料中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求书I所述的一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，其特征在于:造渣剂是碳酸钙、生石灰、氢氧化钙中的一种或几种的混合物；还原剂是焦丁粉、无烟煤、碳粉中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求书I所述的一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，其特征在于:氯化铅渣、含银物料、造渣剂、还原剂的比例优选1:0.5?0.75:0.02?0.05:0.02?0.05。
5.根据权利要求书I所述的一种利用氯化铅渣回收含银物料中银的方法，其特征在于:熔炼温度优选为700?850°C ;反应时间优选为7?8h ;沉淀时间优选为1.5?2h。
【文档编号】C22B11/02GK104232906SQ201410549311
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】邓远久, 李雪松, 丁旭, 张小丽, 张红旺, 侯刚, 李宗兴, 袁明建 申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司