一种瓦楞辊再制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种瓦楞辊再制造工艺，包括以下工艺步骤：(1)前期处理：a)脱脂、除油；b)除锈；c)磷化；d)喷砂；(2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂Ni-Cu-W涂层；(3)后期处理：纤维砂轮抛光处理。本发明采用Ni-Cu-W涂层，改善了材料表面涂层的微观组织，从而整体提高材料表面的耐磨性能，同时也对提高改善性的综合力学性能有显著的作用，立方氮化硼是仅次于金刚石的第二硬材料，具有良好的物理、化学性能，采用立方氮化硼助剂大大提高了瓦楞辊表面的硬度和耐磨性，从而延长了瓦楞辊的使用寿命，降低了维护费用。
【专利说明】一种瓦楞辊再制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及再制造【技术领域】，具体的说是一种瓦楞辊再制造工艺。
【背景技术】
[0002] 瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrM〇A钢，经 中频淬火或氮化处理，其硬度一般都在HRC55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞 辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通 常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。 上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。瓦楞辊经过一段时间的 使用后可能会出现一些缺陷，比如凹坑等，如果瓦楞辊上出现这些缺陷，将有可能导致所制 造出的瓦楞纸板质量低下，而且还有可能导致瓦楞辊无法使用。对于一些有缺陷的瓦楞辊 如果将其报废，将会导致很大的浪费，所以对有缺陷的瓦楞辊的修复再制造非常重要，这样 不仅能够延长瓦楞辊的使用寿命，而且还能降低维护费用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞辊再制造工艺。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种瓦楞辊再制造工艺，包括以下工艺步骤：
[0006] (1)前期处理：
[0007] a)脱脂、除油；
[0008] b)除锈；除去瓦楞辊表面的锈；
[0009] c)磷化；磷化后可防止瓦楞辊被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与瓦楞辊的附着力；
[0010] d)喷砂；
[0011] (2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂Ni-Cu-W涂层；
[0012] (3)后期处理：纤维砂轮抛光处理。
[0013] 所述步骤（2)中的喷涂参数为：工装转速为240r/min ;火焰距离为15cm ;送粉量 控制电压为5v，火焰温度为2000°C，喷枪移动速度为0. Olm/s ;
[0014] 气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H ;
[0015] 设备气体压力：丙烷压力不小于〇· 5MPa ;氧气压力不小于0· 4MPa ;空气压力不小 于0· 6MPa ;氢气压力不小于0· IMPa ;氮气压力不小于0· 2MPa。
[0016] 所述步骤⑵中喷涂的Ni-Cu-W涂层包含以下组分：Ni为23%，Cu为33%，W为 41. 75%，微量元素为0. 25%，助剂为2%。
[0017] 所述助剂为CBN。
[0018] 所述微量元素包括Si、B、Co。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明采用Ni-Cu-W涂层，改善了材料表面涂层的微观组 织,从而整体提高材料表面的耐磨性能，同时也对提高改善性的综合力学性能有显著的作 用，立方氮化硼是仅次于金刚石的第二硬材料，具有良好的物理、化学性能，采用立方氮化 硼作为助剂大大提高了瓦楞辊表面的硬度和耐磨性，从而延长了瓦楞辊的使用寿命，降低 了维护费用。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对 本发明进一步阐述。
[0021] 实施例一：
[0022] -种瓦楞辊再制造工艺，包括以下工艺步骤：
[0023] (1)前期处理：
[0024] a)脱脂、除油；
[0025] b)除锈；除去瓦楞辊表面的锈；
[0026] c)磷化；磷化后可防止瓦楞辊被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与瓦楞辊的附着力；
[0027] d)喷砂；
[0028] (2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂Ni-Cu-W涂层；
[0029] 所述步骤（2)中的喷涂参数为：工装转速为240r/min ;火焰距离为15cm ;送粉量 控制电压为5v，火焰温度为2000°C，喷枪移动速度为0. Olm/s ;
[0030] 气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H ;
[0031] 设备气体压力：丙烷压力不小于〇· 5MPa ;氧气压力不小于0· 4MPa ;空气压力不小 于0· 6MPa ;氢气压力不小于0· IMPa ;氮气压力不小于0· 2MPa。
[0032] 所述步骤⑵中喷涂的Ni-Cu-W涂层包含以下组分：Ni为23%，Cu为33%，W为 41. 75%，微量元素为0. 25%，助剂为2%。
[0033] 所述助剂为CBN。
[0034] 所述微量元素包括Si、B、Co。
[0035] (3)后期处理：纤维砂轮抛光处理。
[0036] 为了论证本发明的实际效果，特通过实验对实施例一实施后的瓦楞辊进行检测， 检测结果的数据如下：
[0037]
【权利要求】
1. 一种瓦楞辊再制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤： (1) 前期处理： a) 脱脂、除油； b) 除锈； c) 磷化； d) 喷砂； (2) 喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂Ni-Cu-W涂层； (3) 后期处理：纤维砂轮抛光处理。
2. 根据权利要求1所述的一种瓦楞辊再制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)中的 喷涂参数为：工装转速为240r/min ;火焰距离为15cm ;送粉量控制电压为5v，火焰温度为 2000°C，喷枪移动速度为0. Olm/s ; 气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H ; 设备气体压力：丙烷压力不小于〇? 5MPa ;氧气压力不小于0? 4MPa ;空气压力不小于 0? 6MPa ;氢气压力不小于0? IMPa ;氮气压力不小于0? 2MPa。
3. 根据权利要求1所述的一种瓦楞辊再制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)中喷涂 的Ni-Cu-W涂层包含以下组分：Ni为23%，Cu为33%，W为41. 75%，微量元素为0. 25%， 助剂为2%。
4. 根据权利要求3所述的一种瓦楞辊再制造工艺，其特征在于：所述助剂为CBN。
5. 根据权利要求3所述的一种瓦楞辊再制造工艺，其特征在于：所述微量元素包括Si、 B、Co〇
【文档编号】C22C30/02GK104388886SQ201410606221
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】程敬卿, 薛卫昌 申请人:安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司