薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构，包括套筒，所述套筒的两端分别设有精密轴承，主轴通过所述精密轴承可转动设置在所述套筒内，滚轮固定安装在所述主轴的一端，驱动轮固定安装在所述主轴的另一端，所述滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面。本发明结构简单紧凑，制造成本低，设置弹簧消除主轴的安装间隙，确保滚轮的轴向稳定性，避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差，提高轴承套圈的加工精度，保证产品的合格率。
【专利说明】薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨床，尤其是涉及一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，微型轴承越来越广泛地应用于办公器械、微型电机、仪表仪器、齿科牙钻、硬盘马达等各相关领域，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。微型轴承属于高精度产品，不仅要在结构形式上多种多样，而且需要材料及加工工艺来保证其精度。
[0003]磨削对于薄壁微型轴承来说是确保其精度的关键工序，在磨削薄壁微型轴承内孔或外圈沟道时，特别是不锈钢、高速钢等材料的内孔或外圈沟道，易出现因夹持或磨削变形引起的圆度误差，因此磨床工件定位夹持装置对于保证磨削精度有着极为重要的影响。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对上述的问题，进行了研宄改进，提供一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构，结构简单紧凑，制造成本低，确保滚轮的轴向稳定性，避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差，提高轴承套圈的加工精度，保证产品的合格率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构，包括套筒，所述套筒的两端分别设有精密轴承，主轴通过所述精密轴承可转动设置在所述套筒内，滚轮固定安装在所述主轴的一端，驱动轮固定安装在所述主轴的另一端，所述滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面。
[0006]进一步的:
所述套筒内设有弹簧并设置在所述驱动轮一端，所述弹簧套装在所述主轴上，所述弹簧的一端抵在所述套筒内的轴肩，另一端通过垫片抵在所述精密轴承上。
[0007]本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构，结构简单紧凑，制造成本低，设置弹簧消除主轴的安装间隙，确保滚轮的轴向稳定性，避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差，提高轴承套圈的加工精度，保证产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010]如图1所示，本发明包括套筒6，套筒6的两端分别设有精密轴承3，主轴I通过精密轴承3可转动设置在套筒6内，滚轮7固定安装在主轴I的一端，驱动轮2固定安装在主轴I的另一端，滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面。套筒6内设有弹簧5并设置在驱动轮2一端，弹簧5套装在主轴I上，弹簧5的一端抵在套筒6内的轴肩，弹簧5的另一端通过垫片4抵在精密轴承3上，在弹簧5的弹簧力作用下，消除主轴I的安装间隙，防止滚轮7在高速旋转时的轴向窜动，确保滚轮7轴向位置的稳定。
[0011]在实际使用时，工件在上下滚轮、支撑块前端与后定位块之间，由同向旋转的上、下滚轮摩擦驱动工件旋转，由于滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面，上、下滚轮的轴心线皆与工件套圈的轴心线有一个不同方向很小的倾角β，这两个不同方向的倾角，保证工件轴向贴紧后定位块，以获得高精度的轴向定位。
【权利要求】
1.一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构，其特征在于:包括套筒，所述套筒的两端分别设有精密轴承，主轴通过所述精密轴承可转动设置在所述套筒内，滚轮固定安装在所述主轴的一端，驱动轮固定安装在所述主轴的另一端，所述滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面。
2.按照权利要求1所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的滚轮机构，其特征在于:所述套筒内设有弹簧并设置在所述驱动轮一端，所述弹簧套装在所述主轴上，所述弹簧的一端抵在所述套筒内的轴肩，另一端通过垫片抵在所述精密轴承上。
【文档编号】B24B5/48GK104476343SQ201410646131
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】程万丁, 沈强 申请人:江阴吉爱倍万达精工有限公司