一种用于水钻的抛光滚筒及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于水钻的抛光滚筒，包括滚筒和抛光层，所述的滚筒本体外部粘附有一层抛光层，所述的抛光层由以下质量百分比的原料制备而成：稀土抛光粉61％～65％；虫胶片12％～16％；松香9％～12％；硫酸镁10％～15％；氟化氢铵0.1％～0.3％。本发明的用于水钻的抛光滚筒使用虫胶片和松香混合作为粘合剂，可以十分牢固的粘附在所述的滚筒本体外侧壁，不发生脱落，提高了使用寿命，并且抛光效果良好；采用硫酸镁作为造孔剂，可以提高抛光时的磨削力，提高抛光质量；并添加了氟化氢铵作为增强剂，通过加快腐蚀玻璃的方法来提高抛光速度。并且定制专用的底座和定型套进行制造，保证了抛光滚筒的形状标准和稳定。
【专利说明】一种用于水钻的抛光滚筒及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水钻抛光领域，特别涉及一种用于水钻的抛光滚筒及其制造方法。
【背景技术】
[0002]水钻是一种非常重要的饰品和服饰的配件，传统的水钻磨抛机都是采用圆环状的抛光轮对水钻的表面进行抛光，然而根据这种结构设计的水钻磨抛机生产效率低、抛光效果不理想，为了提高水钻表面的抛光效率和质量，目前都采用圆筒状的抛光滚筒，然而目前的抛光滚筒普遍使用寿命较短，抛光效果也不理想。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于水钻的抛光滚筒，以解决目前抛光滚筒抛光效果差和使用寿命短的问题。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种用于水钻的抛光滚筒，包括滚筒和抛光层，所述的滚筒中部为滚筒本体，所述的滚筒本体为两端封闭的中空圆筒状，其两端分别设置有两个同轴的主轴，该两主轴上分别套设有轴承。
[0006]所述的滚筒本体外部粘附有一层抛光层，所述的抛光层由以下质量百分比的原料制备而成:
[0007]稀土抛光粉61%?65% ;虫胶片12%?16% ;松香9%?12% ;硫酸镁10%?15% ;氟化氢铵0.1%?0.3%0
[0008]进一步的，抛光层由以下质量百分比的原料制备而成:
[0009]稀土抛光粉63% ;虫胶片14% ;松香10% ;硫酸镁12.8% ;氟化氢铵0.2%。
[0010]进一步的，所述的抛光层的厚度为所述的滚筒本体外径的十分之一。
[0011]进一步的，所述的稀土抛光粉中氧化铈的含量为50%?60%。
[0012]一种用于水钻的抛光滚筒的制造方法，包括:
[0013]步骤一、采用定制的底座，所述的底座外围设置有两级外高内低的凸缘，中心部位设置有外侧壁向下延伸的通孔，底部间隔120°设置有3个支脚；将所述的滚筒的一端直立固定在所述的底座上，所述的滚筒主轴上的轴承与所述的底座中心部位的通孔相适配，所述的滚筒本体的外侧壁在径向方向与底座外围内侧稍低的凸缘有一定的间隔。
[0014]步骤二、采用定制的定型套，所述的定型套由中空的圆筒分成对称的两部分，每一部分的外侧壁上均分别设置有加强肋，两部分加强肋的端部分别设置有可以供螺杆连接的通孔；将所述的定型套两部分分别放置于所述的底座外围内侧稍低的凸缘上并拼成中空的圆筒状，并用螺杆和螺母将所述的定型套的两部分固定，所述的定型套侧壁的厚度与所述的底座外围内侧稍低的凸缘厚度相同，所述的定型套外侧壁与所述的底座外围稍高的凸缘的内侧壁相抵接。
[0015]步骤三、将虫胶片、松香在容器内升温到110°C?150°C混合融化至液态并搅拌30分钟，逐步加入稀土抛光粉；硫酸镁；氟化氢铵并搅拌均匀，将搅拌均匀的液态物料倒入所述的滚筒本体与所述的定型套之间的间隙，冷却四小时成型。
[0016]步骤四、将所述的定型套的两部分拆卸，即可将制造好的抛光滚筒卸下。
[0017]有益效果:
[0018]本发明的用于水钻的抛光滚筒使用虫胶片和松香混合作为粘合剂，可以十分牢固的粘附在所述的滚筒本体外侧壁，不发生脱落，对稀土抛光粉的粘合作用也很明显，不容易发生脱落，提高了使用寿命，并且抛光效果良好；采用硫酸镁作为造孔剂，可以提高抛光时的磨削力，提高抛光质量；并添加了氟化氢铵作为增强剂，通过加快腐蚀玻璃的方法来提高抛光速度。并且定制专用的底座和定型套进行制造，保证了抛光滚筒的形状标准和稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明滚筒的结构示意图；
[0020]图2是本发明制造方法中底座的结构示意图；
[0021]图3是本发明制造方法中定型套的结构示意图；
[0022]图4是本发明制造方法步骤一的装配示意图；
[0023]图5是本发明制造方法步骤二的装配示意图；
[0024]图6是本发明抛光滚筒的结构示意图。
[0025]其中，1、滚筒，2、抛光层，3、底座，4、定型套。
【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例进一步说明本发明，但并不限制本发明的内容。本发明所涉及到的原材料均为市售易获得的原材料。
[0027]实施例1
[0028]如图6所示，一种用于水钻的抛光滚筒，包括滚筒I和抛光层2，所述的滚筒I中部为滚筒本体，所述的滚筒本体为两端封闭的中空圆筒状，其两端分别设置有两个同轴的主轴，该两主轴上分别套设有轴承。
[0029]所述的滚筒本体外部粘附有一层抛光层2，所述的抛光层2由以下质量百分比的原料制备而成:
[0030]稀土抛光粉61 % ;虫胶片16% ;松香9% ;硫酸镁13.9% ;氟化氢铵0.1 %。按照此配比制造的抛光滚筒，使用虫胶片和松香混合作为粘合剂，可以十分牢固的粘附在所述的滚筒本体外侧壁，不发生脱落，对稀土抛光粉的粘合作用也很明显，不容易发生脱落，提高了使用寿命，并且抛光效果良好；采用硫酸镁作为造孔剂，可以提高抛光时的磨削力，提高抛光质量；并添加了氟化氢铵作为增强剂，通过加快腐蚀玻璃的方法来提高抛光速度。
[0031]实施例2
[0032]与实施例1区别的是，所述的抛光层2由以下质量百分比的原料制备而成:
[0033]稀土抛光粉63% ;虫胶片14% ;松香10% ;硫酸镁12.8% ;氟化氢铵0.2%。此配比为最优的配比，按照此配比能达到最佳的抛光效果，抛光滚筒的使用寿命也最长。
[0034]实施例3
[0035]与实施例1区别的是，所述的抛光层2由以下质量百分比的原料制备而成:
[0036]稀土抛光粉65% ;虫胶片12% ;松香10% ;硫酸镁12.7% ;氟化氢铵0.3%。
[0037]所述的抛光层2的厚度为所述的滚筒本体外径的十分之一。抛光层2太厚容易发生开裂，太薄使用寿命太短而且容易发生脱落。
[0038]实施例4
[0039]与实施例1区别的是，所述的抛光层2由以下质量百分比的原料制备而成:
[0040]稀土抛光粉62.8% ;虫胶片15% ;松香12% ;硫酸镁10% ;氟化氢铵0.2%。
[0041]所述的稀土抛光粉中氧化铈的含量为50%?60%。低于此含量的稀土抛光粉抛光效果不理想，高于此含量的稀土抛光粉价格高，不经济。
[0042]实施例5
[0043]与实施例1区别的是，所述的抛光层2由以下质量百分比的原料制备而成:
[0044]稀土抛光粉61.7% ;虫胶片14% ;松香9% ;硫酸镁15% ;氟化氢铵0.3%。按照此配比也能达到较好的抛光效果。
[0045]实施例6
[0046]—种制备权利要求1所述的用于水钻的抛光滚筒的制造方法，包括:
[0047]步骤一、如图1、2、4所示，采用定制的底座3，所述的底座3外围设置有两级外高内低的凸缘，中心部位设置有外侧壁向下延伸的通孔，底部间隔120°设置有3个支脚；将所述的滚筒I的一端直立固定在所述的底座3上，所述的滚筒I主轴上的轴承与所述的底座3中心部位的通孔相适配，所述的滚筒本体的外侧壁在径向方向与底座3外围内侧稍低的凸缘有一定的间隔；
[0048]步骤二、如图3所示，采用定制的定型套4，所述的定型套4由中空的圆筒分成对称的两部分，每一部分的外侧壁上均分别设置有加强肋，两部分加强肋的端部分别设置有可以供螺杆连接的通孔；将所述的定型套4两部分分别放置于所述的底座3外围内侧稍低的凸缘上并拼成中空的圆筒状，并用螺杆和螺母将所述的定型套4的两部分固定，所述的定型套4侧壁的厚度与所述的底座3外围内侧稍低的凸缘厚度相同，所述的定型套4外侧壁与所述的底座3外围稍高的凸缘的内侦彳壁相抵接；
[0049]步骤三、如图5所示，将虫胶片、松香在容器内升温到110°C?150°C混合融化至液态并搅拌30分钟，逐步加入稀土抛光粉；硫酸镁；氟化氢铵并搅拌均匀，将搅拌均匀的液态物料倒入所述的滚筒本体与所述的定型套4之间的间隙，冷却四小时成型；
[0050]步骤四、如图6所示，将所述的定型套4的两部分拆卸，即可将制造好的抛光滚筒卸下。
[0051]本发明的用于水钻的抛光滚筒使用虫胶片和松香混合作为粘合剂，可以十分牢固的粘附在所述的滚筒本体外侧壁，不发生脱落，对稀土抛光粉的粘合作用也很明显，不容易发生脱落，提高了使用寿命，并且抛光效果良好；采用硫酸镁作为造孔剂，可以提高抛光时的磨削力，提高抛光质量；并添加了氟化氢铵作为增强剂，通过加快腐蚀玻璃的方法来提高抛光速度。并且定制专用的底座和定型套进行制造，保证了抛光滚筒的形状标准和稳定。
[0052]上面根据实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变。
【权利要求】
1.一种用于水钻的抛光滚筒，其特征在于:包括滚筒(I)和抛光层(2)，所述的滚筒(I)中部为滚筒本体，所述的滚筒本体为两端封闭的中空圆筒状，其两端分别设置有两个同轴的主轴，该两主轴上分别套设有轴承； 所述的滚筒本体外部粘附有一层抛光层(2)，所述的抛光层(2)由以下质量百分比的原料制备而成: 稀土抛光粉61%?65% ;虫胶片12%?16% ;松香9%?12% ;硫酸镁10%?15% ；氟化氢铵0.1 %?0.3 %。
2.根据权利要求1所述的一种用于水钻的抛光滚筒，其特征在于:抛光层(2)由以下质量百分比的原料制备而成: 稀土抛光粉63% ;虫胶片14% ;松香10% ;硫酸镁12.8% ;氟化氢铵0.2%。
3.根据权利要求1所述的一种用于水钻的抛光滚筒，其特征在于:所述的抛光层(2)的厚度为所述的滚筒本体外径的十分之一。
4.根据权利要求1所述的一种用于水钻的抛光滚筒，其特征在于:所述的稀土抛光粉中氧化铈的含量为50%?60%。
5.一种制备权利要求1所述的用于水钻的抛光滚筒的制造方法，其特征在于，制造方法包括: 步骤一、采用定制的底座(3)，所述的底座(3)外围设置有两级外高内低的凸缘，中心部位设置有外侧壁向下延伸的通孔，底部间隔120°设置有3个支脚；将所述的滚筒(I)的一端直立固定在所述的底座(3)上，所述的滚筒(I)主轴上的轴承与所述的底座(3)中心部位的通孔相适配，所述的滚筒本体的外侧壁在径向方向与底座(3)外围内侧稍低的凸缘有一定的间隔； 步骤二、采用定制的定型套(4)，所述的定型套(4)由中空的圆筒分成对称的两部分，每一部分的外侧壁上均分别设置有加强肋，两部分加强肋的端部分别设置有可以供螺杆连接的通孔；将所述的定型套(4)两部分分别放置于所述的底座(3)外围内侧稍低的凸缘上并拼成中空的圆筒状，并用螺杆和螺母将所述的定型套(4)的两部分固定，所述的定型套(4)侧壁的厚度与所述的底座(3)外围内侧稍低的凸缘厚度相同，所述的定型套(4)外侧壁与所述的底座⑶外围稍高的凸缘的内侦彳壁相抵接； 步骤三、将虫胶片、松香在容器内升温到110°C?150°C混合融化至液态并搅拌30分钟，逐步加入稀土抛光粉；硫酸镁；氟化氢铵并搅拌均匀，将搅拌均匀的液态物料倒入所述的滚筒本体与所述的定型套(4)之间的间隙，冷却四小时成型； 步骤四、将所述的定型套(4)的两部分拆卸，即可将制造好的抛光滚筒卸下。
【文档编号】B24B29/02GK104354091SQ201410719623
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】奚经龙 申请人:奚经龙