一种高分子聚合物3d打印件的抛光设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光设备，具体说是一种高分子聚合物3D打印件的抛光设备。
【背景技术】
[0002]目前在3D打印产品抛光的技术领域并没有与本发明类似的产品，最为接近的产品为滚轮抛光机。滚轮抛光机的工作原理主要依靠研磨颗粒与3D打印产品表面的摩擦将其表面的阶梯型纹路打磨光滑。将3D打印产品放入盛满研磨颗粒滚轮抛光机中，滚筒在滚动的过程中研磨颗粒会与3D打印产品摩擦从而起到抛光效果。现有的这种抛光技术有三大局限性:
[0003]I)只能满足小批量的抛光，能放入抛光机的3D打印件数有局限；
[0004]2)滚筒抛光技术属于减料抛光，也就是说抛光原理实际是以减少了材料为基础的抛光原理，因此此技术无法应用于抛光精度稍高的3D打印件；
[0005]3)抛光效率极低，单件3D打印件一般需要10小时以上的抛光时间。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种增大可抛光3D打印件的数量，降低3D打印件在抛光过程中的损伤，并且大幅度增加单位抛光时间的高分子聚合物3D打印件的抛光设备。
[0007]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种高分子聚合物3D打印件的抛光设备，其特点是包括有传送装置、除尘装置、喷涂装置、光固装置以及控制系统，所述除尘装置、喷涂装置和光固装置按顺序分布设置在传送装置上，所述3D打印件安置于传送装置上并通过传送装置带动按先后顺序移动通过除尘装置、喷涂装置和光固装置，所述控制系统控制和显示所有装置的工作情况。
[0008]其中，所述传送装置包括有传送台、位于传送台表面的传送履带以及多个供所述3D打印件连接固定的支撑件，所述支撑件的底部固接在传送履带上，所述3D打印件固接在支撑件的顶部，所述传送履带通过设置与传送台内的驱动电机带动进行运动。
[0009]为了实现在某些工序位置该3D打印件可转动，所述传送装置还包括有齿轮带，所述齿轮带设置在所述传送履带的旁边，所述齿轮带通过电机驱动而循环转动，所述支撑件上对应齿轮带的高度位置设有齿轮，当所述支撑件在传送履带的带动下运动到齿轮带的位置时所述支撑件上的齿轮与所述齿轮带相啮合而实现所述3D打印件随着齿轮的同步转动。
[0010]进一步的，所述支撑件包括有支撑杆、转轴以及固定座，所述支撑杆固接在所述转轴上端，所述3D打印件连接在所述支撑杆的顶部，所述齿轮设置在转轴上，所述转轴可转动连接在固定座上端，所述固定座的底部固接在所述传送履带上。
[0011]为了便于对应在抛光的产品的序列号，所述固定座开设有可放置标识所述3D打印件的物件的腔室，所述腔室开口在固定座的侧壁上。
[0012]本实用新型的除尘装置包括有除尘室、安装于除尘室中的若干除尘枪以及吸风机和出风机，所述除尘枪连接在除尘室中的插接杆上，所述吸风机装置于除尘室的上方，所述出风机装置于除尘室的下方，所述吸风机与出风机结合形成不间断的气流通道。
[0013]为了能消除3D打印件上的静电，所述除尘枪为可产生大量的带有正负电荷离子气流的静电除尘枪。
[0014]本实用新型的喷涂装置包括有喷涂室以及若干遥控喷枪，所述喷涂室中设有竖向导轨，所述遥控喷枪可上下移动调节地安装在竖向导轨上，所述遥控喷枪的下方通过管道连接着压缩机和材料罐，所述遥控喷枪通过所述控制系统控制其喷涂量。
[0015]为了提高喷涂质量和效率，所述喷涂室内的所述传送装置上设有齿轮带，所述齿轮带通过电机驱动而循环转动，所述支撑件上对应设有与齿轮带相啮合的齿轮，通过齿轮与齿轮带相啮合而实现所述3D打印件随着齿轮的同步转动，所述电机的转速通过所述控制系统控制。
[0016]本实用新型的所述光固装置包括有光固室、若干紫外线灯以及散热器，所述光固室在内壁和顶壁之间设有倾斜壁，所述紫外线灯分别安装在内壁、倾斜壁和顶壁上而实现覆盖90度照射区域，所述散热器安装在光固室的上方。
[0017]为进一步达到更好的光固效果，所述光固室内的所述传送装置上设有齿轮带，所述齿轮带通过电机驱动而循环转动，所述支撑件上对应设有与齿轮带相啮合的齿轮，通过齿轮与齿轮带相啮合而实现所述3D打印件随着齿轮的同步转动，所述电机的转速通过所述控制系统控制。
[0018]为了便于掌控设备的实际情况并可对之进行调整，所述控制系统包括控制电路和控制面板，所述控制面板安装在所述光固室的外壁上。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型采用传送装置来进行批量3D打印件的传输，使3D打印件按顺序经过除尘装置的除尘、喷涂装置的喷涂、以及光固装置的固化，从而以流水线的方式完成一个3D打印件的抛光处理，所有装置通过控制系统精确控制，并可显示所有装置的工作情况，故可以满足大批量的抛光处理，而且喷涂抛光的原理是在原本粗糙的3D打印件表面附着一层微米级的涂层，从而填满3D打印件表面的粗糙纹路使得其表面变光滑，故该抛光方式不存在对原本产品表面损坏的情况，因此可应用在高精度的3D打印件上，另外抛光速度快，抛光速率可达每小时200-250件体积在直径50mm高50mm的圆柱体内的3D打印件。
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型的分解结构示意图。
[0024]图3为本实用新型传送装置的立体结构示意图。
[0025]图4为图3中A部分的放大结构示意图。
[0026]图5为本实用新型支撑杆与3D打印机的装配结构示意图。
[0027]图6为本实用新型除尘装置与传送装置的装配结构示意图。
[0028]图7为本实用新型喷涂装置与传送装置的装配结构示意图。
[0029]图8为本实用新型光固装置与传送装置的装配结构示意图。
[0030]图9为本实用新型控制面板的显不内容不意图。
【具体实施方式】
[0031]如图1和图2所示，本实用新型的高分子聚合物3D打印件的抛光设备，包括有传送装置1、除尘装置2、喷涂装置3、光固装置4以及控制系统，其中除尘装置2、喷涂装置3和光固装置4按顺序分布设置在传送装置I上，3D打印件6安置于传送装置I上并通过传送装置I带动按先后顺序移动通过除尘装置2、喷涂装置3和光固装置4，控制系统控制和显示所有装置的工作情况，从而以流水线的方式完成一个3D打印件6的抛光处理，故可以满足大批量的抛光处理，而且喷涂抛光的原理是在原本粗糙的3D打印件6表面附着一层微米级的涂层，从而填满3D打印件6表面的粗糙纹路使得其表面变光滑，故该抛光方式不存在对原本产品表面损坏的情况，因此可应用在高精度的3D打印件6上，另外抛光速度快，抛光速率可达每小时200-250件体积在直径50mm高50mm的圆柱体内的3D打印件6。
[0032]如图3所示，该实施例的传送装置I包括有呈“回”形的传送台11、位于传送台11表面的传送履带12以及多个供3D打印件6连接固定的支撑件13，该实施例的传送台11的表面向下略微凹陷形成环形凹槽，该传送履带12环绕在该环形凹槽中，在传送台11内设有驱动电机(图中未示出)，该驱动电机的转轴伸出该环形凹槽并带动传送履带12顺着环形凹槽循环移动，该支撑件13的底部固接在传送履带12上，而3D打印件6则固接在支撑件13的顶部，故3D打印件6可随着传送履带12的移动而同步移动。该实施例的传送装置I上还设有两段齿轮带14，这两段齿轮带14分别位于传送台11的两对边上，且位于传送履带12的外侧边，该齿轮带14为环形带，齿轮带14的外环面具有齿牙，内环面为光滑弹性面，在齿轮带14的两端设有一个带轮16，两个带轮16的排列方向与传送履带12的运动方向相同，且两带轮16将齿轮带14撑起拉紧以保证带轮16转动带动齿轮带14运动，这两个带轮16通过电机15的电机轴带动转动。
[0033]如图5所示，该实施例的支撑件13包括有支撑杆131、转轴132以及固定座133，该实施例的支撑杆131固接在转轴132上端，其固接方式为压合方式，3D打印件6连接在支撑杆131的顶部，3D打印件6通过插接方式固接在支撑杆131顶部，该转轴132的下半部分为齿轮状，当该支撑件13随传送履带12移动到该齿轮带14的位置时，转轴132上的齿轮134就会与齿轮带14的齿牙相啮合，从而带动转轴132以及转轴132上方的支撑杆131和3D打印件6同步转动，如图4所示，而该转轴132与固定座133之间是通过轴承连接，故下方的固定座133不会转动，该固定座133的底部是固接在传送履带12上，可以利用传送履带12的间隙来固定。由于考虑到在喷涂工序时涂料容易喷涂到支撑杆131的最上端，如果反复使用支撑杆131的最上端容易使其增加厚度，导致连接3D打印件6不牢固，因此将支撑杆131设计成上部廉价的一次性塑料支杆1311和下部可多次使用的铝合金支撑杆1312，其中铝合金支撑杆1312有不同长度可以选择，可用来适应不同3D打印件6大小。该实施例的固定座133开设有可放置圆柱形贴有标签的塑料盒的腔室135，该腔室135开口在固定座133的侧壁上，故可方便对应在抛光的产品的序列号。
[0034]如图6所示，该实施例的除尘装置2包括有除尘室21、安装于除尘