一种高分子减水剂聚合生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高分子减水剂聚合生产领域，尤其涉及一种高分子减水剂聚合生产装置。
【背景技术】
[0002]减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种高分子减水剂聚合生产装置，其用于聚羧酸减水剂生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种高分子减水剂聚合生产装置，包括包括搪瓷反应釜、聚合单体储罐、引发剂储罐、氮气储罐，搪瓷反应釜分别通过管道与聚合单体储罐、引发剂储罐、氮气储罐连接;搪瓷反应釜包括釜体和搅拌系统，釜体由搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁构成，搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁之间形成夹套层，夹套层上设有加热介质进口和加热介质出口；搅拌系统包括支撑架，支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，电机的输出轴端连接有减速器，减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承;搪瓷内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，搅拌器的上端通过转轴与减速器连接;釜体的上部设置有进料管、滴液装置、带视镜的入孔，温度计、进气管，釜体底部设置有出料管;进料管、出料管和进气管均为软管，上述各管上都设有控制阀控制各自开关;釜体和搅拌系统安装在一带滚轮的釜支架上，釜支架上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器。
[0006]作为优选，所述的反应釜上设置有浮球水位计。
[0007]作为优选，所述的搪瓷内层釜壁内部空腔的底部具有周边高中心低的倾斜底面，所述出料管的进料端口位于上述倾斜底面的较低的一侧。
[0008]作为优选，所述的搅拌器包括框式搅拌叶，框式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框式搅拌叶的上端与所述的转轴之间对称设置有连接架;搪瓷内层釜壁围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1、合成过程中，聚羧酸减水剂的反应釜夹套层内的加热介质能为釜内反应物料进行间接加热，方便通过控制器能对计量传感器、温度计的信息进行采集，进而对电机、控制阀进行合理控制，确保釜内物料严格按照设定工况聚合，减水剂产品质量可靠。
[0011]2、合成过程中，浮球水位计方便实时观察反应釜内部液位，使用安全。
[0012]3、合成过程中，搪瓷内层釜壁内部空腔的底部具有倾斜底面，所述出料管的进料端口位于上述倾斜底面的较低的一侧，由于底面有倾斜角，则产物溶液则大多残余在较低的一侧，方便产物溶液的排出，减少残余物，减少资源的浪费。
[0013]4、搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴的底端设置有框式搅拌叶，搪瓷内层釜壁围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板，合成过程中，搅拌效率高，有利于提高生产效率。
[0014]5、釜体的上部设置有进料管、带视镜的入孔，温度计、进气管，釜体底部设置有出料管;进料管、出料管和进气管均为软管，釜体和搅拌系统安装在一带滚轮的釜支架上，釜支架上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器，带滚轮的釜支架便于反应釜的移动，在小范围移动时无需吊装的反复，使用方便，而釜体上连接的各管均为软管，避免现有固定管路连接结构对设备存在支撑力、拉力等外力对计量传感器称重过程造成的干扰，承重更加准确。
【附图说明】
[0015]图1是减水剂聚合生产装置的结构示意图；
[0016]图2是搪瓷反应釜的结构示意图。
[0017]图3是釜体安装在釜支架上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是减水剂聚合生产装置的结构示意图；图2是搪瓷反应釜的结构示意图。
[0019]由图可知，一种高分子减水剂聚合生产装置，包括搪瓷反应釜10、聚合单体储罐4、引发剂储罐5、氮气储罐6等。搪瓷反应釜10分别通过管道与聚合单体储罐4、引发剂储罐5、氮气储罐6连接。
[0020]搪瓷反应釜1包括釜体1、搅拌器29和滴液装置27。釜体I由搪瓷内层釜壁21和不锈钢外层釜壁22构成，搪瓷内层釜壁21围成的内部空腔内设置有搅拌器29。搪瓷内层釜壁21和不锈钢外层釜壁22之间形成夹套层23，夹套层23上设有加热介质进口 24和加热介质出口 25。釜体I上部设置有进料管26、带视镜的入孔，滴液装置27、温度计28、进气管。进料管26、进气管上设有流量计172。滴液装置27与流量计172连通。釜体底部设置有出料管20。釜体I顶部设置有搅拌系统30，搅拌系统30包括支撑架，支撑架固定设置在釜体I的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机301，电机的输出轴端连接有减速器302，电机301输出轴与减速器302输入轴连接，减速器302输出轴延伸至釜体I内部空腔内，减速器302输出轴与转轴303连接，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承。转轴303上设置有搅拌器29。釜体I附近还设有控制器304，电机301、滴液装27置、温度计28均与控制器304连接。
[0021]本实施例子中，进料管26、出料管20和进气管均为软管，上述各管上都设有控制阀控制各自开关;釜体I和搅拌系统30安装在一带滚轮的釜支架100上，釜支架100上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器，计量传感器顶靠在釜体I的耳座上。
[0022]进一步改进:反应爸上设置有浮球水位计。本实施例子中浮球水位计包括反应爸上竖直设置的升降滑杆，升降滑杆的底部设置有浮球，升降滑杆的顶部安装有齿条，升降滑杆的上部安装有用于定位的凸起，反应釜的顶部还设置有支座，所述支座上安装有刻度盘，所述刻度盘的中部水平安装有转轴，转轴的一端安装有指针，另一端安装有齿轮组，所述齿轮组与齿条相啮合(图中未示出)。
[0023]进一步改进:搪瓷内层釜壁21内部空腔的底部具有周边高中心低的倾斜底面，出料管20的进料端口位于上述倾斜底面的较低的一侧。
[0024]进一步改进:搅拌器29包括框式搅拌叶，框式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框式搅拌叶的上端与转轴303之间对称设置有连接架;搪瓷内层釜壁21围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板(图中未示出)。
[0025]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高分子减水剂聚合生产装置，其特征在于:包括搪瓷反应釜、聚合单体储罐、引发剂储罐、氮气储罐，所述搪瓷反应釜分别通过管道与聚合单体储罐、引发剂储罐、氮气储罐连接;所述的搪瓷反应釜包括釜体和搅拌系统，釜体由搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁构成，搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁之间形成夹套层，夹套层上设有加热介质进口和加热介质出口；所述搅拌系统包括支撑架，所述支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴端连接有减速器，所述减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承;搪瓷内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端通过转轴与减速器连接;所述的釜体的上部设置有进料管、滴液装置、带视镜的入孔，温度计、进气管，釜体底部设置有出料管;进料管、出料管和进气管均为软管，上述各管上都设有控制阀控制各自开关;所述的釜体和搅拌系统安装在一带滚轮的釜支架上，釜支架上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器。2.根据权利要求1所述的一种高分子减水剂聚合生产装置，其特征在于:所述的反应釜上设置有浮球水位计。3.根据权利要求2所述的一种高分子减水剂聚合生产装置，其特征在于:所述的搪瓷内层釜壁内部空腔的底部具有周边高中心低的倾斜底面，所述出料管的进料端口位于上述倾斜底面的较低的一侧。4.根据权利要求3所述的一种高分子减水剂聚合生产装置，其特征在于:所述的搅拌器包括框式搅拌叶，框式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框式搅拌叶的上端与所述的转轴之间对称设置有连接架;搪瓷内层釜壁围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高分子减水剂聚合生产装置，其设计要点在于：包括搪瓷反应釜、聚合单体储罐、引发剂储罐、氮气储罐，搪瓷反应釜分别通过管道与聚合单体储罐、引发剂储罐、氮气储罐连接；合成过程中，聚羧酸减水剂的反应釜夹套层内的加热介质能为釜内反应物料进行间接加热，方便通过控制器能对计量传感器、温度计的信息进行采集，进而对电机、控制阀进行合理控制，确保釜内物料严格按照设定工况聚合，减水剂产品质量可靠。
【IPC分类】C04B103/30, C08F2/01, C04B24/24
【公开号】CN205328911
【申请号】CN201520944713
【发明人】朱建华, 张婷婷, 吴纪涛, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】湖北腾辰科技股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月24日