一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼铁生产技术领域，特别涉及一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法。
【背景技术】
[0002]铁矿石是生产烧结矿的重要原料，某炼铁厂的烧结用铁料，主要分为两大部分，一是自有矿山产的铁精矿粉，二是进口的富矿粉，如巴西和澳大利亚的富矿粉。近几年随着国内钢铁产能的不断扩大，对铁矿石的需求不断增加，导致铁矿石价格上涨，钢铁企业生产成本增加，为此许多钢铁企业不得不提高自有矿山铁精矿的产量，以缓解钢铁成本的上升。
[0003]而自产铁精矿粒度较细，-200目的占90%以上，烧结性能较差。精矿配比提高后，会使烧结料层透气性恶化，烧结负压升高，风机能力不能满足生产要求，严重影响烧结矿各项技术指标。为提高烧结料层透气性，一般采取下面措施:(I)配用一些进口富矿粉，改善烧结原料条件；(2)减薄料层，降低机速，以延缓其反应速度，保证成矿时间。配加进口富矿粉会使自产精矿配比不能提高，钢铁企业生产成本提高；减薄料层，降低机速会使烧结矿产量降低。
[0004]专利申请号200810302466.1公开了一种烧结混合料制粒方法，采用两次制粒，先将部分铁精矿与生石灰混匀加水制得铁精矿小球；然后将铁精矿小球与焦粉、熔剂、返矿、瓦斯灰和铁矿粉以及剩余的铁精矿混匀，进行二次制粒。虽然采用了二次制粒，在一定程度上提高了烧结料层的透气性，但该方法依然添加了很大比例的富矿粉，而且未考虑返矿粒度、燃料粒度和熔剂粒度对铁精矿烧结的影响。
[0005]专利申请号201310181541.4公开了一种以铁精矿为主要铁料烧结矿制造方法，包括下述依次步骤:1、配料:把铁精矿、高炉返矿、熔剂与焦粉原料，按照重量份称出；2、部分原料润磨处理:在混合之前先将其中一部分铁精矿提前与小于3mm的高炉返矿混合润磨；3、部分原料强力混料机混匀:将另一部分铁精矿与消石灰经强力混料机混匀；4、混合:经上述处理后的混合料，再与剩余的铁精矿及其它烧结料混合成混合料球；5、烧结:将混合料球在烧结设备上进行布料、烧结，得到成品烧结矿。该方法把烧结原料分成几部分，不同部分各自混匀，然后所有烧结原料混合，在一定程度上可以强化制粒，提高烧结矿质量，但该方法容易造成烧结原料成分偏析，也没有考虑熔剂和燃料粒度对制粒和烧结矿质量的影响。
[0006]专利申请号201310236432.8公开了一种高精粉率人造块矿的工业制备方法，将含铁原料重量百分比2%?6%的膨润土混匀后，制备成酸性生球，生球粒度为4?1mm ;将原料为:铁精矿或是铁精矿与超细铁精矿的混合、进口铁矿粉、石灰石、轻烧白云石、生石灰和焦粉的高碱度烧结混合料经一次混料机、二次混料机分别进行混匀制粒后，在进入烧结布料皮带之前，将酸性生球加入构成酸碱混合料，生球的加入量占高碱度烧结料重量百分比的20%?60% ;将酸碱混合料通过摆动皮带、宽皮带、九辊布料器布到烧结台车上，通过点火、焙烧得到优质人造块矿。该方法对烧结混合料两次制粒，可以提高高精粉率烧结料层的透气性，但该方法依然添加了高价的进口富矿，而且容易引起烧结矿的碱度波动。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法，其目的在于解决高比例铁精矿烧结时因烧结混合料透气性差而引起的烧结燃耗高和烧结矿质量低的问题，从而提高烧结矿的强度和成品率，降低铁精矿烧结的燃耗。
[0008]为此，本发明所米取的解决方案是:
[0009]—种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法，其具体方法和步骤为:
[0010]1、将铁精矿、返矿、焦粉、石灰石、镁石和生石灰组成混合料A ;各组分质量百分数为:铁精矿65%?75%、返矿5%?15%、焦粉3%?5%、石灰石5%?10%、镁石1%?3%，生石灰的量依据混合料A的碱度添加；其中，返矿粒度为3?5_，焦粉粒度小于1_，石灰石粒度小于1_，镁石粒度小于1_ ;将混合料A加水，经强力混合机混匀制粒，得混合料球A。
[0011]2、将铁精矿、返矿、焦粉、石灰石、镁石和生石灰组成混合料B，各组分质量百分数为:铁精矿65%?75%、返矿5%?15%、焦粉3%?5%、石灰石5%?10%、镁石1%?3%，生石灰的量依据混合料B的碱度添加；其中，返矿粒度小于3_，焦粉粒度为I?5_，石灰石粒度为I?2_，镁石粒度为I?2_ ;将混合料B加水，经强力混合机混匀制粒，得混合料球B。
[0012]3、将混合料球A、混合料球B和焦粉混合均匀，组成烧结混合料C，其质量百分数为:混合料球A 49%?60%，混合料球B 39%?50%，粒度小于Imm的焦粉0.5%?1.5%；将烧结混合料C在烧结设备上布料、烧结，制得成品烧结矿。
[0013]所述混合料球A和混合料球B的碱度均为1.9?2.2。
[0014]本发明的有益效果为:
[0015]1、本发明可以改善烧结混合料的粒度组成，提高烧结料层的透气性和烧结速度，从而提高铁精矿烧结产量，降低铁精烧结的燃耗。
[0016]2、本发明依据烧结原料的特性和粒度组成对烧结原料分配制粒，有利于强化含铁原料的矿化性能和铁酸钙的生成，提高烧结矿的强度和成品率。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明，实施例中各组分百分数均为质量百分数。
[0018]实施例1:
[0019]将铁精矿、返矿、焦粉、石灰石、镁石和生石灰组成混合料A，其中:铁精矿70%，粒度为3?5mm的返矿11 %，粒度小于Imm的焦粉4%，粒度小于Imm的石灰石6.5%，粒度小于1_的镁石2.5%，生石灰6 %。将混合料A加水，经强力混合机混匀制粒，得混合料球A，其碱度为1.95。
[0020]将铁精矿、返矿、焦粉、石灰石、镁石和生石灰组成混合料B，其中:铁精矿71%，粒度小于3mm的返矿10%，粒度为I?5mm的焦粉3.9%，粒度为I?2mm的石灰石7.6%，粒度为I?2_的镁石2 %，生石灰5.5%。将混合料B加水，经强力混合机混匀制粒，得混合料球B，其碱度为1.95。
[0021 ] 将混合料球A、混合料球B和焦粉均匀混合，组成烧结混合料C，其中混合料球A58 %，混合料球B 41 %，粒度小于Imm的焦粉I %，将烧结混合料C在烧结设备上布料、烧结，制得成品烧结矿。
[0022]检验结果表明:与没有采用本发明的原生产工艺相比，本发明烧结混合料透气性指数提高0.035JPU，烧结利用系数提高0.198t/(m2.h)，烧结矿成品率由82.3%提高到85.8%,转鼓强度由75.4%提高到78.3%，还原度由77.6%提高到80.8%。
[0023]实施例2:
[0024]将铁精矿、返矿、焦粉、石灰石、镁石和生石灰组成混合料A，其中铁精矿68%，粒度为3?5mm返矿11%，粒度小于Imm焦粉4.5%，粒度小于Imm石灰石8.5%，粒度为小于Imm镁石2 %，生石灰6 %。将混合料A加水，经强力混合机混匀制粒，得混合料球A，其碱度为2。
[0025]将铁精矿、返矿、焦粉、石灰石、镁石和生石灰组成混合料B，其中铁精矿70%，粒度小于3mm返矿8%，粒度为I?5mm焦粉4.5%，粒度为I?2mm石灰石8.5%，粒度为I?2_镁石2 %，生石灰7 %。将混合料B加水，经强力混合机混匀制粒，得混合料球B，其碱度为2。
[0026]将混合料球A、混合料球B和焦粉均匀混合，组成烧结混合料C，其中混合料球A为55.4%,混合料球B为43.4%，粒度小于Imm的焦粉为1.2%。将烧结混合料C在烧结设备上布料、烧结，制得成品烧结矿。
[0027]检验结果表明:与没有采用本发明的原生产工艺相比，本发明烧结混合料透气性指数提高0.032JPU，烧结利用系数提高0.205t/(m2.h)，烧结矿成品率由82.3%提高到85.1%,转鼓强度S 79.6%提高至IJ 81.8%,还原度? 79.5%提高到82.4%。
【主权项】
1.一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法，其特征在于，具体方法和步骤为: (1)将铁精矿、返矿、焦粉、石灰石、镁石和生石灰组成混合料A;各组分质量百分数为:铁精矿65%?75%、返矿5%?15%、焦粉3%?5%、石灰石5%?10%、镁石1%?3%，生石灰的量依据混合料A的碱度添加；其中，返矿粒度为3?5_，焦粉粒度小于1_，石灰石粒度小于1_，镁石粒度小于1_ ;将混合料A加水，经强力混合机混匀制粒，得混合料球A； (2)将铁精矿、返矿、焦粉、石灰石、镁石和生石灰组成混合料B，各组分质量百分数为:铁精矿65%?75%、返矿5%?15%、焦粉3%?5%、石灰石5%?10%、镁石1%?3%，生石灰的量依据混合料B的碱度添加；其中，返矿粒度小于3_，焦粉粒度为I?5_，石灰石粒度为I?2_，镁石粒度为I?2_ ;将混合料B加水，经强力混合机混匀制粒，得混合料球B ; (3)将混合料球A、混合料球B和焦粉混合均匀，组成烧结混合料C，其质量百分数为:混合料球A 49 %?60 %，混合料球B 39 %?50 %，粒度小于1_的焦粉0.5 %?1.5 %;将烧结混合料C在烧结设备上布料、烧结，制得成品烧结矿。2.根据权利要求1所述的以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法，其特征在于，所述混合料球A和混合料球B的碱度均为1.9?2.2。
【专利摘要】本发明提供一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法，将铁精矿与粒度3～5mm返矿及粒度小于1mm的焦粉、石灰石、镁石、生石灰加水后，经强力混合机制成混合料球A；将铁精矿与粒度小于3mm返矿、粒度为1～5mm焦粉、粒度为1～2mm石灰石、粒度为1～2mm镁石及生石灰加水后，经强力混合机制成混合料球B；将混合料球A、混合料球B和粒度小于1mm的焦粉混合均匀，组成烧结混合料C，经烧结设备上布料、烧结，制得成品烧结矿。本发明可提高烧结料层的透气性和烧结速度，从而提高铁精矿烧结产量，降低铁精矿烧结的燃耗；同时，有利于强化含铁原料的矿化性能和铁酸钙的生成，提高烧结矿的强度和成品率。
【IPC分类】C22B1/16
【公开号】CN105714103
【申请号】CN201410740807
【发明人】张辉, 周明顺, 刘帅, 翟立委, 刘杰, 徐礼兵
【申请人】鞍钢股份有限公司