一种不锈钢酸洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤：（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30-55℃，时间控制范围：3-5分钟；（2）用清水冲洗；（3）酸洗，采用HNO3和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180-290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为5-45g/l，该预酸洗溶液温度为55-65℃；本发明提供一种有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点，且克服了拉不细、脆而易断缺点的不锈钢酸洗工艺。
【专利说明】
一种不锈钢酸洗工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢【技术领域】，具体涉及一种不锈钢酸洗工艺。
【背景技术】
[0002]酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，有的还做为轧钢厂后处理。
[0003]在不锈钢产品中，以304、316L和321等300系不锈钢的酸洗工艺最具代表性。300系不锈钢均为单相奥氏体不锈钢，由于其含有较多Cr、N1、Mo、Ti等合金元素，使得其在热加工过程中形成的氧化皮组成和结构与碳钢明显不同，除了常见的Fe氧化物以外，还含有FeCr204尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，故一般采用多步酸洗或者电解+混酸酸洗的工艺。而以S31803 (022Cr22Ni5Mo3N)和S32304等为代表的热轧双相不锈钢板，其组织为铁素体和奥氏体构成，由于其Cr、Ni等合金元素含量较300系不锈钢更高，表面氧化层致密并具有更好的耐腐蚀性能，因此酸洗更困难，酸洗工艺也更复杂。另外，300系不锈钢板和双相不锈钢板，在同一辊道连续生产线上抛丸酸洗，也是一个难点。
[0004]常温下，用20%?80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为59Γ20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2S04 7 59T97%(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2S04 7 59T78% (质量分数)。但是，目前在酸洗过程中会产生大量的酸雾，它不但污染环境、损害设备的精度和使用寿命，而且危害人体健康。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点，且克服了拉不细、脆而易断缺点的不锈钢酸洗工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种不锈钢酸洗工艺，其特征在于:包括下列步骤:
(1)工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围:30-55°C，时间控制范围:3-5分钟；
(2)用清水冲洗；
(3)酸洗，采用HN03和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HN03含量为180_290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为5-45g/l，该预酸洗溶液温度为55-65°C ;工件完全浸入酸洗槽，温度:20-30°C ；
(4)使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HN03溶液； (5)碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围:92-110°C，时间控制范围:12-18分钟，翻动3-5次；
(6)用300-360m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；
(7)酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围:110-140。。;时间控制范围:55-100分钟；
(8)用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
[0007]上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤(3)工序中工件运行速度为0.6_4.5m/min0
[0008]上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤(3)中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
[0009]上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤(6)中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5-6m/min。
[0010]本发明不锈钢酸洗工艺优点是:
1、本发明不锈钢酸洗工艺，在酸洗过程进行的同时进行钝化处理，在有效降低复酸率的同时，保证对纯钛板表面进行钝化保护处理，并解决纯钛板表面的黄斑缺陷，提高了生产效率，酸洗表面质量满足现场和用户要求，并且省去了专门的钝化处理工序，显著降低了生产成本。
[0011]2、本发明不锈钢酸洗工艺，可以将每块钢板的酸洗时间缩短，提高生产效率20%以上，酸洗表面质量满足标准和用户要求；可以有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点。
[0012]3、本发明不锈钢酸洗工艺，提高了酸洗材料的质量，避免同一批材料的出现过酸洗或欠酸洗的现象；吸收了排放的酸雾，减少了环境污染；延长了酸洗设备的使用寿命，降低了设备的维护费用；提高了酸洗设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0014]实施例1，一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤:
(1)工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围:30°c，时间控制范围:3分钟；
(2)用清水冲洗；
(3)酸洗，采用HN03和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HN03含量为180g/l、HF含量为26g/l、金属离子的含量为5g/l，该预酸洗溶液温度为55°C ;工件完全浸入酸洗槽，温度:20 0C ；
(4)使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HN03溶液；
(5)碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围:92°C，时间控制范围:12分钟，翻动3次；
(6)用300m3/h室温水冲洗,然后在进行酸洗；
(7)酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后,再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围:110°c ；时间控制范围:55分钟；
(8 )用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
[0015]上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤(3)工序中工件运行速度为0.6m/min。
[0016]上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤(3)中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
[0017]上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤(6)中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5m/min0
[0018]实施例2，一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤:
(1)工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围45°C，时间控制范围:4分钟；
(2)用清水冲洗；
(3)酸洗，采用HN03和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HN03含量为240g/l、HF含量为45g/l、金属离子的含量为33/1，该预酸洗溶液温度为60°C ;工件完全浸入酸洗槽，温度:25 0C ；
(4)使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HN03溶液；
(5)碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围:100°C，时间控制范围:16分钟，翻动4次；
(6)用340m3/h室温水冲洗,然后在进行酸洗；
(7)酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后,再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围:120°C ；时间控制范围:85分钟；
(8 )用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
[0019]上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤(3)工序中工件运行速度为2.5m/min。
[0020]上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤(3)中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
[0021]上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤(6)中室温水冲洗时，工件的运行速度为5.5m/min0
[0022]实施例3，一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤:
(1)工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围:55°C，时间控制范围:5分钟；
(2)用清水冲洗；
(3)酸洗，采用HN03和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HN03含量为290g/l、HF含量为60g/l、金属离子的含量为45g/l，该预酸洗溶液温度为65°C;工件完全浸入酸洗槽，温度:30 0C ；
(4)使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HN03溶液；
(5)碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围:110°C，时间控制范围:18分钟，翻动5次；
(6)用360m3/h室温水冲洗,然后在进行酸洗；
(7)酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后,再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围:140°C;时间控制范围:100分钟；
(8)用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
[0023]上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤(3)工序中工件运行速度为4.5m/min。
[0024]上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤(3)中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
[0025]上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤(6)中室温水冲洗时，工件的运行速度为6m/min0
[0026]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种不锈钢酸洗工艺，其特征在于:包括下列步骤: (1)工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围:30-551,时间控制范围:3-5分钟； (2)用清水冲洗； (3)酸洗，采用順03和册混合溶液为酸洗溶液，其中圆03含量为180-2908/1、册含量为26-608/1、金属离子的含量为5-458/1，该预酸洗溶液温度为55-651 ；工件完全浸入酸洗槽，温度:20-301 ； (4)使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的！^03溶液； (5)碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围:92-1101,时间控制范围:12-18分钟，翻动3-5次； (6)用300-36003/11室温水冲洗，然后在进行酸洗； (7)酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围:110-140。。；时间控制范围:55-100分钟； (8)用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗工艺，其特征在于:所述上述步骤(3)工序中工件运行速度为 0.6-4.5111/111111。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗工艺，其特征在于:所述步骤(3)中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗工艺，其特征在于:所述步骤(6)中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5-6111/111111。
【文档编号】C23G1/08GK104404551SQ201410795017
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】吴胜杰 申请人:青岛锻艺金属有限公司