直进式伺服主轴铸件水冷底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有冷却主轴及刀具冷却功能的直进式伺服主轴铸件底座，铸件底座上的铸件主体设计有逆时针旋转的螺旋槽，铸件主体侧边安装有进水口，其水通过压力从螺旋槽冲出，主轴套筒安装于铸件主体之中，主轴旋转与主轴前进后退产生热量，热量传递给铸件主体，铸件底座螺旋槽之内的水流带走铸件主体的热量，水从主轴前盖四个出水口喷出，具有冷却主轴及刀具冷却功能。优点：直进式伺服主轴铸件水冷底座中的水冷却槽采用螺旋槽结构，不仅增大了与水的接触面积，而且增大了水流的阻力，从而实现了带压强制水冷的目的，使直进式伺服主轴在高速旋转切削及主轴前后移动中所产生的热量得到了有效的冷却，从而确保了主轴在高速旋转及移动中的刚性不会发生改变。
【专利说明】直进式伺服主轴铸件水冷底座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有冷却主轴及刀具冷却功能的直进式伺服主轴铸件底座，属专用铸件水冷底座制造领域。
【背景技术】
[0002]CN 201529762U、名称“大型立式离心铸造机”，包括主机、主电机、浇注系统、润滑系统、引风系统、防护系统和控制系统，主机有主轴、机座和箱体，主轴上端安装模具法兰盘，下端有皮带轮，主机通过机座安装在地坑内设备安装基础的平台上；主电机装于地坑内设备安装基础的电机底座上，输出轴上有皮带轮，其特征在于本机还包括模具内测温系统、模具冷却系统、测振机构、轴承测温系统、轴承冷却系统，所述主机上装有镶套，所述模具内测温系统由装入护套内的铠装热电偶和安装支架构成，热电偶伸入模具内；所述模具冷却系统采用喷淋雾化冷却方式，由通气管、水管、喷管、喷嘴和控制阀组成，喷管固定在主机机座上；所述测振机构由纵、横两个振动传感器和传感器座组成，装于主机机座上；所述轴承测温系统由装于护套内的铠装热电偶和支架构成，支架装于主机箱体上，热电偶伸入箱体和镶套内；所述轴承冷却系统采用循环水冷方式，由进、排水管、环形冷却带和电磁阀组成；所述浇注系统位于模具上方，由浇包和浇包支架构成，浇包为漏斗式结构；所述润滑系统由液压站和管路组成，液压站配有流量调节阀、流量显示器，有两套独立的供油管路；所述引风系统由设在地坑内的风口、风道和装于地面上的抽风机组成；所述防护系统由大、小两块防护罩构成，大防护罩为固定式结构，小防护罩为移动式结构，均为网状焊接钢结构；所述控制系统为PLC+触摸屏+工业计算机控制的电器控制系统，系统由可编程序控制器、发讯元件、执行动作元件、电动机组成，电器控制柜置于地坑外部的地面上。其不足之处:无法解决本申请中主轴高速旋转与主轴前进后退产生热量的散热问题。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种具有冷却主轴及刀具冷却功能的直进式伺服主轴铸件底座。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，铸件底座设计有逆时针或顺时针旋转的螺旋槽，其主体侧边安装有进水口，水通过压力从螺旋槽冲出，主轴安装于铸件主体之中，主轴旋转与主轴前进后退产生热量，热量传递给铸件主体，底座铸件螺旋槽之内的水流带走铸件主体的热量，水从主轴前盖四个出水口喷出，从而达到冷却主轴及刀具的目的。
[0005]技术方案:一种直进式伺服主轴铸件水冷底座,铸件底座上的铸件主体设计有逆时针旋转的螺旋槽，铸件主体侧边安装有进水口，其水通过压力从螺旋槽冲出，主轴套筒安装于铸件主体之中，主轴旋转与主轴前进后退产生热量，热量传递给铸件主体，铸件底座螺旋槽之内的水流带走铸件主体的热量，水从主轴前盖四个出水口喷出，具有冷却主轴及刀具冷却功能。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，直进式伺服主轴铸件水冷底座中的水冷却槽采用螺旋槽结构，不仅增大了与水的接触面积，而且增大了水流的阻力，从而实现了带压强制水冷的目的，使直进式伺服主轴在高速旋转切削及主轴前后移动中所产生的热量得到了有效的冷却，从而确保了主轴在高速旋转及移动中的刚性不会发生改变。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是直进式伺服主轴铸件水冷底座的结构示意图。
[0008]图2是主轴剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:参照附图1和2。一种直进式伺服主轴铸件水冷底座，铸件底座5-2上的铸件主体5-1设计有逆时针旋转的螺旋槽5-4，铸件主体5-1侧边安装有进水口 5-3，其水通过压力从螺旋槽冲出，主轴套筒5-7安装于铸件主体5-1之中，主轴5-7旋转与主轴5-7前进后退产生热量，热量传递给铸件主体5-1，铸件底座螺旋槽5-4之内的水流带走铸件主体5-1的热量，水从主轴前盖5-5四个出水口 5-6喷出，具有冷却主轴5-7及刀具冷却功能。铸件主体5-1设计有顺时针旋转的螺旋槽5-4。主轴套筒5-7位于铸件主体5-1内。主轴1-7由主轴心轴1-11和花键轴1-13采用锥度螺丝1-12插接对接而成且，其动力轴1_11和花键轴1-13的轴心为通孔空心轴。
[0010]直进式静压伺服动力主轴头，包括PLC控制器，伺服电机1-1通过联轴器1-2与丝杆1-3 —端连接，丝杆1-13另与与主轴头铸件壳1-10上丝杆支撑座17配合，丝杆连接板1-4 一端与丝杆螺母连接1-16，丝杆1-13另与与主轴头铸件壳1-10上丝杆支撑座17配合，丝杆连接板1-4另一端与主轴套筒1-9连接，主轴套筒1_9(图1中铸件主体5-1)位于主轴头铸件壳中的主轴套筒铸壳1-14内，壳丝杆1-3与丝杆螺母旋且带动主轴套筒1-9前后移动，丝杆连接板1-4两侧对开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，两个螺栓型圆柱滚子滚轮1-5分别穿过丝杆连接板1-4两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母1-8旋接，两个螺栓型圆柱滚子滚轮1-5中的两个圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳1-10两侧中的长条圆孔1-15内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板1-6滚动配合，主轴1-7通过轴承位于主轴套筒1-9内，主轴1-7的动力输入端为花键轴1-13，花键轴1-3上套有花键套，花键套上固有同步带轮，同步带轮通过同步带与电机轴上的同步带轮形成动力传输，主轴1-7为空心通孔轴，通孔内装有手动或自动快速换刀机构。
[0011]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种直进式伺服主轴铸件水冷底座，其特征是:铸件底座上的铸件主体设计有逆时针旋转的螺旋槽，铸件主体侧边安装有进水口，其水通过压力从螺旋槽冲出，主轴套筒安装于铸件主体之中，主轴旋转与主轴前进后退产生热量，热量传递给铸件主体，铸件底座螺旋槽之内的水流带走铸件主体的热量，水从主轴前盖四个出水口喷出，具有冷却主轴及刀具冷却功能。
2.根据权利要求1所述的直进式伺服主轴铸件水冷底座,其特征是:铸件主体设计有顺时针旋转的螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的直进式伺服主轴铸件水冷底座,其特征是:主轴套筒位于铸件主体内。
4.根据权利要求1所述的直进式伺服主轴铸件水冷底座,其特征是:主轴由主轴心轴和花键轴采用锥度螺丝插接对接而成且，其动力轴和花键轴的轴心为通孔空心轴。
【文档编号】B22D13/10GK204018672SQ201420338953
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】廖竹霖 申请人:杭州贝克机械有限公司