一种电弧热喷涂层封孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种电弧热喷涂层封孔装置，包括真空泵、滚轮、封孔槽、进气阀、负压表、密封垫、真空室、封闭门、滚轮轨道和液压架，通过所述液压架调节滚轮轨道的上表面与真空室的底面平齐相连，所述封孔槽能够在所述真空室的底面与所述滚轮轨道上表面上进行往复滚动。本实用新型所述封孔装置通过将待封孔零件借助可滚动的封孔槽送入真空室内进行封孔，不但能够快速、有效的对于成批的电弧热喷涂零件进行封孔处理，同时能大幅提高封孔剂的渗透深度，显著提高封孔后零件在腐蚀环境下工作的稳定性，而且本实用新型所述封孔装置成本低廉，能够广泛应用于工业生产环境下的热喷涂零件处理。
【专利说明】一种电弧热喷涂层封孔装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种封孔装置，特别是涉及一种电弧热喷涂层封孔装置。
【背景技术】
[0002] 电弧热喷涂作为目前一种最为经济有效地喷涂方法，是将熔融态的金属通过高压 气体的作用，以细小颗粒物的形态沉积在工作件表面的一种方法，广泛的应用于表面防护、 零件修复、产品制造等多个方面。相对于等离子热喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂具有诸 多的优点，如：综合成本低廉、工艺适用性广泛(可在金属、陶瓷、塑料等表面作业)、沉积效 率高，同时电弧热喷涂工作表面温度一般不大于200°c，因此特别适用于对于尺寸精度及温 度影响要求较严的施工环境下。
[0003] 电弧热喷涂由于其工艺特点，在喷涂的工作层会存在一定量的孔隙，一般在5-10% 左右。对于一些要求润滑的含油轴承和其他一些热喷涂层接触润滑液的场合，由于润滑液 能保持在工作层起到一定的自润滑作用，因此这种工艺特点是有利的。但是对于一些在腐 蚀环境下工作的零件，喷涂工作层的孔隙会造成更严重的防腐失效，因此是不被允许的，这 就需要对电弧热喷涂层的表面进行封孔处理，在实验室条件下一般是采用超声波震动将封 孔液渗透进热喷涂工作层中，厚度可以达到〇. 3_左右，但是在实际的工作环境中大型工 件的超声波渗透效果并不好。常用的工业环境下的封孔处理主要基于刷涂装置和喷涂装置 进行，虽然方便简单，但是封孔液的渗透深度很难保证，尤其是针对电弧热喷涂层的封孔处 理，效果更差。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，创新的提出一种专门针对电 弧热喷涂层的封孔装置，所述封孔装置通过将待封孔零件借助可滚动的封孔槽送入真空室 内进行封孔，不但能够快速、有效的对于成批的电弧热喷涂零件进行封孔处理，同时能大幅 提高封孔剂的渗透深度，显著提高封孔后零件在腐蚀环境下工作的稳定性，而且本实用新 型所述封孔装置成本低廉，能够广泛应用于工业生产环境下的热喷涂零件处理。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0006] -种电弧热喷涂层封孔装置，包括真空泵、滚轮2、封孔槽3、进气阀5、负压表6、密 封垫7、真空室9、封闭门10、滚轮轨道11和液压架12,所述进气阀5设置于所述真空室9 的顶部，所述负压表6连接于所述真空室9,所述真空泵通过管路连接于所述真空室9,所述 真空室9的一侧壁上开设有进出口，所述封闭门10安装于所述进出口上，且在所述进出口 和封闭门10之间设置所述密封垫7,所述封孔槽3的底部安装有所述滚轮2,所述封闭门10 的外侧设置有所述滚轮轨道11，所述滚轮轨道11的底部连接有所述液压架12,通过所述液 压架12调节所述滚轮轨道11的上表面与所述真空室9的底面平齐相连，所述封孔槽3能 够在所述真空室9的底面与所述滚轮轨道11的上表面上进行往复滚动。
[0007] 进一步的根据本实用新型所述的电弧热喷涂层封孔装置，其中所述真空室9具有 矩形槽结构，所述真空泵连接于所述真空室9的后侧底部，并在所述真空室9的前侧开设有 所述进出口。
[0008] 进一步的根据本实用新型所述的电弧热喷涂层封孔装置，其中所述真空泵为罗茨 栗1。
[0009] 进一步的根据本实用新型所述的电弧热喷涂层封孔装置，其中所述封孔槽3的底 部安装有三个以上的所述滚轮2。
[0010] 进一步的根据本实用新型所述的电弧热喷涂层封孔装置，其中所述真空室9的内 底面上开设有与所述滚轮2相对应的轨道，所述真空室9的外底面上安装有离地支架。
[0011] 进一步的根据本实用新型所述的电弧热喷涂层封孔装置，其中所述封孔槽3内盛 有液态封孔剂4,待封孔零件8浸泡于所述液态封孔剂4中。
[0012] 通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：
[0013] 1、本实用新型所述封孔装置结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，通过内部的 高真空使热喷涂工作层内部空气逸出的同时，使得液态封孔剂可直达工作层的孔隙深处， 封孔液渗透深度超过1mm，完全满足了零件封孔后的抗腐蚀要求。
[0014] 2、本实用新型所述封孔装置基于可滚动的封孔槽将待封孔零件送入真空室内进 行封孔处理，能够快速、有效的对电弧热喷涂零件进行成批次的封孔处理，工作效率高。
[0015] 3、本实用新型所述封孔装置以低廉的成本解决了电弧热喷涂零件的深度封孔问 题，能够很好的应用于工业生产环境下电弧热喷涂零件的封孔处理中，市场前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 附图1为本实用新型所述电弧热喷涂层封孔装置的整体结构示意图。
[0017] 图中各附图标记的含义如下：
[0018] 1 一罗茨泵、2-滚轮、3-封孔槽、4 一液态封孔剂、5-进气阀、6-负压表、7-密封 垫、8-待封孔零件、9一真空室、10-封闭门、11一滚轮轨道、12-液压架。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能 够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0020] 如图1所示，本实用新型所述的电弧热喷涂层封孔装置，包括罗茨泵1、滚轮2、封 孔槽3、进气阀5、负压表6、密封垫7、真空室9、封闭门10、滚轮轨道11和液压架12,所述 真空室9优选具有矩形槽结构，且在真空室9的一侧底部通过管路连接所述罗茨泵1，通过 所述罗茨泵1对真空室9进行抽真空，所述真空室9的顶部设置有进气阀5,所述真空室上 还连接有负压表6,可对真空室内压力进行观测；所述封孔槽3用于盛放成批次的待封孔零 件，本专利中的待封孔零件专指进行电弧热喷涂加工的零件，所述封孔槽3的底部设置有 滚轮2,所述真空室9的内底面上开设有与所述滚轮相对应的轨道，所述真空室的外底面安 装有离地支架，从而所述封孔槽3可进行滚动移动。所述真空室9与连接罗茨泵1的一侧 相对的另一侧上开设有封孔槽3的进出口，且在所述进出口上设置有封闭门10,通过所述 封闭门10控制待封孔零件进出入真空室9,在所述封闭门10与所述真空室9的进出口之间 设有密封垫7,当所述封闭门10处于关闭状态时，所述密封垫7用于保障真空室9内的真 空度。在所述真空室6的封闭门10外侧设置有一滚轮轨道11，所述滚轮轨道11用于封孔 槽3底部的滚轮2滚动，从而所述封孔槽3能够在所述滚轮轨道11上进行前后滚动移动， 所述滚轮轨道11的下部连接有液压架12,通过所述液压架能够调节控制所述滚轮轨道11 的高低，并可使滚轮轨道11上表面与真空室的底面平齐相连，从而当封闭门10打开时，所 述封孔槽3能够自由的在所述真空室和滚轮轨道11上进行滚动移动，从而外界热喷涂处理 后的大型工件能够方便的送入真空室内。所述封孔槽3内有液面高于所述成批次的待封孔 零件8的液态封孔剂4。
[0021] 通过本实用新型所述封孔装置对电弧热喷涂后的待封孔零件进行的封孔处理过 程为：首先向封孔槽3内倒入液态封孔剂4,所述液态封孔剂4 一般可选用丙烯酸酯类或水 玻璃类，将成批次的待封孔零件8完全浸入到液态封孔剂4内，通过滚轮2和滚轮轨道11 将封孔槽3送入真空室9内，关闭封闭门10,开启罗茨泵1开始抽真空，真空度应不小于 lxl(T3Pa，观察负压表6,待负压表6上数值满足要求时，关闭罗茨泵1，将待封孔零件8在液 态封孔剂4中静置1-1. 5h后，开启进气阀5,待真空室9内外压强一致时，打开封闭门10， 通过滚轮2和滚轮轨道11将封孔槽3送出真空室9外，取出完成封孔的零件。
[0022] 本实用新型所述封孔装置通过滚轮2和滚轮轨道11的配合，使得封孔槽3进出 真空室9更加方便，顺畅，提高了工作效率，同时所述封孔槽3内可以放置成批量的待封孔 零件8,且对待封孔零件8的形状没有严格的约束，适用于各种形状以及各种厚度的喷涂零 件，尤其是中大型工件利用超声波渗透效果并不好的零件，解决了大型电弧热喷涂工件的 封孔处理问题；利用罗茨泵将所述真空室9内抽真空，同时也将所述待封孔零件8的涂层中 的空气抽掉，使得液态封孔剂4顺利进入到深涂层中的空隙中并将空隙封住，能有效保证 液态封孔剂4的渗透深度。
[0023] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种电弧热喷涂层封孔装置，其特征在于，包括真空泵、滚轮（2)、封孔槽（3)、进气 阀（5)、负压表（6)、密封垫（7)、真空室（9)、封闭门（10)、滚轮轨道（11)和液压架（12)，所 述进气阀（5)设置于所述真空室（9)的顶部，所述负压表（6)连接于所述真空室（9)，所述 真空泵通过管路连接于所述真空室（9)，所述真空室（9)的一侧壁上开设有进出口，所述封 闭门（10)安装于所述进出口上，且在所述进出口和封闭门（10)之间设置所述密封垫（7)， 所述封孔槽（3)的底部安装有所述滚轮（2)，所述封闭门（10)的外侧设置有所述滚轮轨道 (11)，所述滚轮轨道（11)的底部连接有所述液压架（12 )，通过所述液压架（12 )调节所述滚 轮轨道（11)的上表面与所述真空室（9)的底面平齐相连，所述封孔槽（3)能够在所述真空 室（9)的底面与所述滚轮轨道（11)的上表面上进行往复滚动。
2. 根据权利要求1所述的电弧热喷涂层封孔装置，其特征在于，所述真空室（9)具有矩 形槽结构，所述真空泵连接于所述真空室（9)的后侧底部，并在所述真空室（9)的前侧开设 有所述进出口。
3. 根据权利要求1所述的电弧热喷涂层封孔装置，其特征在于，所述真空泵为罗茨泵 (1)。
4. 根据权利要求1所述的电弧热喷涂层封孔装置，其特征在于，所述封孔槽（3)的底部 安装有三个以上的所述滚轮（2 )。
5. 根据权利要求1所述的电弧热喷涂层封孔装置，其特征在于，所述真空室（9)的内底 面上开设有与所述滚轮（2)相对应的轨道，所述真空室（9)的外底面上安装有离地支架。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的电弧热喷涂层封孔装置，其特征在于，所述封孔槽 (3)内盛有液态封孔剂（4)，待封孔零件（8)浸泡于所述液态封孔剂（4)中。
【文档编号】C23C4/18GK203999783SQ201420440450
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】王春昌, 马尚, 刘鸣, 张亚飞 申请人:陕西天元智能再制造有限公司