一种带活块的压铸模具的制作方法
一种带活块的压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带活块的压铸模具，包括动模体（1）和活块（2），其特征是：在所述动模体（1）一侧上设置有能够进行顶出和拉回的带顶出油缸（3）和拉回油缸（4）的松动装置，所述松动装置的一端与活块（2）连接。本实用新型具有结构设计巧妙、制造使用方便的优点，采用它不但减少了工序、避免了在取出活块时固定高温的产品至烫伤的安全隐患、缩短压铸循环周期、提高产量、节省了产品成本人工成本，而且还减少了活块取出的场地、减少了专用顶出工装。
【专利说明】一种带活块的压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种带活块的压铸模具。
【背景技术】
[0002]在现有的压铸模具中，对于部分产品，由于受到结构的限制，活块的使用越来越频繁，而在产品成型取出后，活块从产品中取出一直是一个繁琐而效率低下的工作。
[0003]目前，活块与产品的分离一般采用人工敲击的方式进行。即在压铸产品从模具内取出后，将产品固定在一个简易工装上，采用人工敲击的方式将活块击松，再将活块从产品中取出，这样的方式虽然能够将活块与产品进行分离，但是仍存在诸多弊端:1.产品从模具中取出温度一般在300°左右，人工安装在固定支架上容易对操作工人烫伤，再敲击容易造成安全事故，有严重的安全隐患。2.在取出后，人工敲击时对工人的劳动强度大，尤其是夏天，同时还面对高温的产品，对工人的体力消耗非常大。3.产品取出后需要专人敲击活块，增加了工序。4.对活块敲击时容易将活块局部损坏。5.对取出活块的时限有很高的要求，由于产品从模具中取出后温度会迅速下降，如果迟迟未将活块取出，产品低于150°?200°后，活块就很难取出，需要将产品破坏才能再次利用活块。6.活块取出后利用的周期延长，导致每模的循环周期延长，直接影响产量。
[0004]对于条件比较好点的压铸生产厂，在使用带活块的模具时，制作一个专用的顶出工装，在产品从模具中取出后，将其固定在顶出工装内，启动顶出工装，取出活块，这种方式只是在人工敲击的方式上节省了工人敲打的一个环节，对于其他安全隐患、活块局部损坏、温度控制和循环周期问题同样存在。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就是提供一种能够将活块顶送的带活块的压铸模具。
[0006]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种带活块的压铸模具，包括动模体和活块，在所述动模体一侧上设置有能够进行顶出和拉回的带顶出油缸和拉回油缸的松动装置，所述松动装置的一端与活块连接。
[0007]其中，所述松动装置的尾部通过左油缸连接板与动模体的侧壁连接，所述松动装置的中部通过左压条与动模体的一侧的中部活动地连接。
[0008]进一步描述，所述松动装置包括依次连接的拉回油缸、顶出油缸、左滑座和左滑块，所述拉回油缸通过左油缸连接板与动模体的侧壁连接，所述顶出油缸和左滑座分别通过设置在顶出油缸两侧的左压条与动模体的一侧的中部活动地连接，在所述左滑块内设置有一端穿出左滑块且与顶出油缸连接的顶出杆，所述活块卡设在左滑块的一端上。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、制造使用方便的优点，采用它不但减少了工序、避免了在取出活块时固定高温的产品至烫伤的安全隐患、缩短压铸循环周期、提高产量、节省了产品成本人工成本，而且还减少了活块取出的场地、减少了专用顶出工装。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本实用新型的【专利附图】
【附图说明】如下:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的局部剖视图；
[0013]图3为本发明的松动装置拆分图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0015]实施例1:如图1、2、3所示，一种带活块的压铸模具，包括动模体I和活块2，其特征是:在所述动模体I一侧上设置有能够进行顶出和拉回的带顶出油缸3和拉回油缸4的松动装置，所述松动装置的一端与活块2连接。
[0016]其中，所述松动装置的尾部通过左油缸连接板5与动模体I的侧壁连接，所述松动装置的中部通过左压条6与动模体I的一侧的中部活动地连接。
[0017]进一步详细描述，所述松动装置包括依次连接的拉回油缸4、顶出油缸3、左滑座7和左滑块8，所述拉回油缸4通过左油缸连接板5与动模体I的侧壁连接，所述顶出油缸3和左滑座7分别通过设置在顶出油缸3两侧的左压条6与动模体I的一侧的中部活动地连接，在所述左滑块8内设置有一端穿出左滑块8且与顶出油缸3连接的顶出杆9，所述活块2卡设在左滑块8的一端上。
[0018]本实用新型是这样工作的:在模具开模后，先通过顶出油缸3驱动顶出杆9，受力在活块2底部，将活块2推出3mm?5mm，保持活块2松动而不脱落，再由后方的拉回油缸4，将安装在左滑座7上的顶出油缸3、顶出杆9、左滑块8拉出至产品可以脱落的行程，再由模具背面的顶出机构将产品顶出，产品从模具中取出后，压铸工人直接将已松动的活块2取出，再将活块装入模具中重复使用。
[0019]本实用新型可以在顶出油缸3上安装行程感应器来调节顶出距离，从而达到将活块2顶出松动而不脱落的效果。
【权利要求】
1.一种带活块的压铸模具，包括动模体(I)和活块(2)，其特征是:在所述动模体(I)一侧上设置有能够进行顶出和拉回的带顶出油缸(3)和拉回油缸(4)的松动装置，所述松动装置的一端与活块(2)连接。
2.如权利要求1所述的带活块的压铸模具，其特征是:所述松动装置的尾部通过左油缸连接板(5)与动模体(I)的侧壁连接，所述松动装置的中部通过左压条(6)与动模体(I)的一侧的中部活动地连接。
3.如权利要求2所述的带活块的压铸模具，其特征是:所述松动装置包括依次连接的拉回油缸(4)、顶出油缸(3)、左滑座(7)和左滑块(8)，所述拉回油缸(4)通过左油缸连接板(5)与动模体(I)的侧壁连接，所述顶出油缸(3)和左滑座(7)分别通过设置在顶出油缸(3)两侧的左压条(6)与动模体(I)的一侧的中部活动地连接，在所述左滑块(8)内设置有一端穿出左滑块(8)且与顶出油缸(3)连接的顶出杆(9)，所述活块(2)卡设在左滑块(8)的一端上。
【文档编号】B22D17/22GK204108275SQ201420439617
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】卢红林 申请人:重庆东科模具制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种带活块的压铸模具，包括动模体（1）和活块（2），其特征是：在所述动模体（1）一侧上设置有能够进行顶出和拉回的带顶出油缸（3）和拉回油缸（4）的松动装置，所述松动装置的一端与活块（2）连接。本实用新型具有结构设计巧妙、制造使用方便的优点，采用它不但减少了工序、避免了在取出活块时固定高温的产品至烫伤的安全隐患、缩短压铸循环周期、提高产量、节省了产品成本人工成本，而且还减少了活块取出的场地、减少了专用顶出工装。
【专利说明】一种带活块的压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种带活块的压铸模具。
【背景技术】
[0002]在现有的压铸模具中，对于部分产品，由于受到结构的限制，活块的使用越来越频繁，而在产品成型取出后，活块从产品中取出一直是一个繁琐而效率低下的工作。
[0003]目前，活块与产品的分离一般采用人工敲击的方式进行。即在压铸产品从模具内取出后，将产品固定在一个简易工装上，采用人工敲击的方式将活块击松，再将活块从产品中取出，这样的方式虽然能够将活块与产品进行分离，但是仍存在诸多弊端:1.产品从模具中取出温度一般在300°左右，人工安装在固定支架上容易对操作工人烫伤，再敲击容易造成安全事故，有严重的安全隐患。2.在取出后，人工敲击时对工人的劳动强度大，尤其是夏天，同时还面对高温的产品，对工人的体力消耗非常大。3.产品取出后需要专人敲击活块，增加了工序。4.对活块敲击时容易将活块局部损坏。5.对取出活块的时限有很高的要求，由于产品从模具中取出后温度会迅速下降，如果迟迟未将活块取出，产品低于150°?200°后，活块就很难取出，需要将产品破坏才能再次利用活块。6.活块取出后利用的周期延长，导致每模的循环周期延长，直接影响产量。
[0004]对于条件比较好点的压铸生产厂，在使用带活块的模具时，制作一个专用的顶出工装，在产品从模具中取出后，将其固定在顶出工装内，启动顶出工装，取出活块，这种方式只是在人工敲击的方式上节省了工人敲打的一个环节，对于其他安全隐患、活块局部损坏、温度控制和循环周期问题同样存在。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就是提供一种能够将活块顶送的带活块的压铸模具。
[0006]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种带活块的压铸模具，包括动模体和活块，在所述动模体一侧上设置有能够进行顶出和拉回的带顶出油缸和拉回油缸的松动装置，所述松动装置的一端与活块连接。
[0007]其中，所述松动装置的尾部通过左油缸连接板与动模体的侧壁连接，所述松动装置的中部通过左压条与动模体的一侧的中部活动地连接。
[0008]进一步描述，所述松动装置包括依次连接的拉回油缸、顶出油缸、左滑座和左滑块，所述拉回油缸通过左油缸连接板与动模体的侧壁连接，所述顶出油缸和左滑座分别通过设置在顶出油缸两侧的左压条与动模体的一侧的中部活动地连接，在所述左滑块内设置有一端穿出左滑块且与顶出油缸连接的顶出杆，所述活块卡设在左滑块的一端上。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、制造使用方便的优点，采用它不但减少了工序、避免了在取出活块时固定高温的产品至烫伤的安全隐患、缩短压铸循环周期、提高产量、节省了产品成本人工成本，而且还减少了活块取出的场地、减少了专用顶出工装。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本实用新型的【专利附图】
【附图说明】如下:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的局部剖视图；
[0013]图3为本发明的松动装置拆分图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0015]实施例1:如图1、2、3所示，一种带活块的压铸模具，包括动模体I和活块2，其特征是:在所述动模体I一侧上设置有能够进行顶出和拉回的带顶出油缸3和拉回油缸4的松动装置，所述松动装置的一端与活块2连接。
[0016]其中，所述松动装置的尾部通过左油缸连接板5与动模体I的侧壁连接，所述松动装置的中部通过左压条6与动模体I的一侧的中部活动地连接。
[0017]进一步详细描述，所述松动装置包括依次连接的拉回油缸4、顶出油缸3、左滑座7和左滑块8，所述拉回油缸4通过左油缸连接板5与动模体I的侧壁连接，所述顶出油缸3和左滑座7分别通过设置在顶出油缸3两侧的左压条6与动模体I的一侧的中部活动地连接，在所述左滑块8内设置有一端穿出左滑块8且与顶出油缸3连接的顶出杆9，所述活块2卡设在左滑块8的一端上。
[0018]本实用新型是这样工作的:在模具开模后，先通过顶出油缸3驱动顶出杆9，受力在活块2底部，将活块2推出3mm?5mm，保持活块2松动而不脱落，再由后方的拉回油缸4，将安装在左滑座7上的顶出油缸3、顶出杆9、左滑块8拉出至产品可以脱落的行程，再由模具背面的顶出机构将产品顶出，产品从模具中取出后，压铸工人直接将已松动的活块2取出，再将活块装入模具中重复使用。
[0019]本实用新型可以在顶出油缸3上安装行程感应器来调节顶出距离，从而达到将活块2顶出松动而不脱落的效果。
【权利要求】
1.一种带活块的压铸模具，包括动模体(I)和活块(2)，其特征是:在所述动模体(I)一侧上设置有能够进行顶出和拉回的带顶出油缸(3)和拉回油缸(4)的松动装置，所述松动装置的一端与活块(2)连接。
2.如权利要求1所述的带活块的压铸模具，其特征是:所述松动装置的尾部通过左油缸连接板(5)与动模体(I)的侧壁连接，所述松动装置的中部通过左压条(6)与动模体(I)的一侧的中部活动地连接。
3.如权利要求2所述的带活块的压铸模具，其特征是:所述松动装置包括依次连接的拉回油缸(4)、顶出油缸(3)、左滑座(7)和左滑块(8)，所述拉回油缸(4)通过左油缸连接板(5)与动模体(I)的侧壁连接，所述顶出油缸(3)和左滑座(7)分别通过设置在顶出油缸(3)两侧的左压条(6)与动模体(I)的一侧的中部活动地连接，在所述左滑块(8)内设置有一端穿出左滑块(8)且与顶出油缸(3)连接的顶出杆(9)，所述活块(2)卡设在左滑块(8)的一端上。
【文档编号】B22D17/22GK204108275SQ201420439617
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】卢红林 申请人:重庆东科模具制造有限公司
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