一种真空阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空阀。包括一个主体和一个盖板。在主体和盖板的下部设有能够相互咬合的搓板结构。在主体上部设有凹槽结构，主体凹槽内还设有一个凸台。当主体和盖板咬合后，可以形成一个型腔。在主体上设有一个与型腔相通抽真空管路。在主体和盖板上设有冷却水管路，在冷却水管路末端设有水堵。在主体和盖板上部分别设有冷却水进水口和冷却水出水口，在主体上部还设有抽真空接口。本实用新型的有益效果是：能够有效的保护真空阀不受损，避免了真空阀维修和换件；操作简便，大大缩短了人员培训的时间，降低了生产成本，提高了生产率。
【专利说明】一种真空阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及真空阀领域，特别涉及一种真空压铸模具上使用的真空阀。
【背景技术】
[0002]传统离合器的制造采用压铸技术，但是在压铸过程中模具型腔会产生一定的反压力，致使充填条件不好，导致产品内部出现气孔和砂眼。为了改进这一缺陷，特采用真空压铸技术进行生产。
[0003]但是真空压铸技术本身也存在缺点，真空阀是真空压铸技术的必备元件之一，但是在抽真空过程中，会出现熔融的合金熔液进入真空阀而导致真空阀损坏的状况。真空阀价格较高，易损元件多，保养费用高，真空阀损坏后的投资较大，并且需要配置专门人员进行管理，并对其进行培训，需要长期的技术支持。
[0004]一种能够减少人力物力投入并且防止熔融合金熔液进入的真空阀成为解决问题的关键。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种真空阀，能够降低真空阀的费用，使用简便，实用性强，同时有效防止熔融的合金熔液进入真空阀内部，即使熔融的合金熔液进入阀体也很容易清理。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种真空阀包括:一个主体和一个盖板，在主体和盖板的下部设有能够相互咬合的搓板结构；在主体上部设有凹槽结构，当主体和盖板咬合后，形成一个型腔；在主体上设有一个与型腔相通抽真空管路；在主体和盖板上分别设有冷却水管路；在冷却水管路末端分别设有水堵。
[0008]优选的是，在所述主体上冷却水管路为两个纵向管路和两个横向管路相互连通而成。
[0009]优选的是，在所述盖板上冷却水管路为两个纵向管路和三个横向管路相互连通而成。
[0010]优选的是，在所述主体和盖板的上部分别设有冷却水进水口和冷却水出水口。
[0011 ] 优选的是，在所述主体上部设有抽真空接口。
[0012]优选的是，所述主体与盖板咬合时，搓板结构间存在一定间隙。
[0013]优选的是，所述间隙由下至上逐渐减小。
[0014]优选的是，所述主体凹槽内还设有一个凸台。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于真空阀下部采用了相互咬合的搓板结构，搓板结构间的间隙由下至上逐渐减小，能有效的防止熔融的合金熔液进入真空阀的内部，从而使真空阀不受损，避免了真空阀维修和换件；操作简便，大大缩短了人员培训的时间，降低了生产成本，提高了生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种真空阀主体的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型一种真空阀盖板的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型一种真空阀的A-A剖视图。
[0019]图4是本实用新型一种真空阀的B-B剖视图。
[0020]图5是本实用新型一种真空阀安装在真空压铸模具上的示意图。
[0021]图中:主体I，冷却水进水口 101，抽真空管路102，冷却水管路103，水堵104，抽真空接口 105，冷却水出水口 106，型腔107，第一搓板结构108，凸台109，盖板2，冷却水进水口 201，冷却水管路202，水堵203，第二搓板结构204，冷却水出水口 205，真空阀3，模具导向柱4，模腔5，真空压铸模具6。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，真空阀3由一个主体I和一个盖板2组成，盖板2套设在主体I上。所述主体I的下部设有第一搓板结构108，所述盖板2的下部设有第二搓板结构204。所述第一搓板结构108和第二搓板结构204能够相互咬合。在主体I上部有一个凹槽，当主体I和盖板2咬合后，可以形成一个型腔107 ;在主体I上设有一个与型腔107相通抽真空管路102。在主体I上还设有冷却水管路103，所述冷却水管路103由两条纵向管路和两条横向管路相互连接而成。在盖板2上设有冷却水管路202，所述冷却水管路202由两条纵向管路和三条横向管路相互连接而成。在所述冷却水管路103和冷却水管路202的末端还设有水堵104和水堵203。
[0024]在所述主体I上部设有冷却水进水口 101、冷却水出水口 106和抽真空接口 105，在所述主体I的凹槽部分还设有一个凸台109。在所述盖板2上部设有冷却水进水口 201、冷却水出水口 205。
[0025]如图5所示在使用过程中，先将所述真空阀3的主体I和盖板2的冷却水管路103和冷却水管路202的末端安装好水堵104和水堵203。将真空阀3的主体I和盖板2分别嵌入真空压铸模具6的槽内，真空阀3的主体I和盖板2底部分别与模腔5相连通。所述真空压铸模具6的动静模通过模具导向柱4进行准确贴合，同时真空阀3的主体I和盖板2在锁模力的作用下紧密贴合。
[0026]然后，将所述冷却水进水口 101和冷却水进水口 201分别与外接进水管相连，冷却水出水口 106和冷却水出水口 205分别与外接出水管相连。使冷却水在所述真空阀3的冷却水管路103和冷却水管路202内流动，起到为真空阀3散热的目的。再将所述抽真空接口 105通过外接管路与真空泵相连。
[0027]当进行到抽真空阶段时，开启真空泵，真空阀3开始对所述模腔5进行抽真空。将模腔5内的多余气体排出，从而减小了熔融合金熔液对所述真空压铸模具6的反作用力，从而防止压铸产品内部出现气孔和砂眼。同时，所述真空阀3下部的第一搓板结构108和第二搓板结构204相互咬合，第一搓板结构108和第二搓板结构204间的间隙可供气体通过，但是由于第一搓板结构108和第二搓板结构204相互咬合，形成的间隙由下至上逐渐减小，上部间隙较小，熔融合金液的表面张力过大，无法通过，因此能够有效地阻止熔融的合金熔液进入真空阀3的型腔107内部，从而起到了保护真空阀3不被损坏的目的。
[0028]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种真空阀，其特征在于，包括:一个主体和一个盖板，在主体和盖板的下部设有能够相互咬合的搓板结构；在主体上部设有凹槽结构，当主体和盖板咬合后，形成一个型腔；在主体上设有一个与型腔相通抽真空管路；在主体和盖板上分别设有冷却水管路，在冷却水管路末端分别设有水堵。
2.根据权利要求1所述的真空阀，其特征在于:在所述主体上冷却水管路为两个纵向管路和两个横向管路相互连通而成。
3.根据权利要求1所述的真空阀，其特征在于:在所述盖板上冷却水管路为两个纵向管路和三个横向管路相互连通而成。
4.根据权利要求2或3所述的真空阀，其特征在于:在所述主体和盖板的上部分别设有冷却水进水口和冷却水出水口。
5.根据权利要求1所述的真空阀，其特征在于:在所述主体上部设有抽真空接口。
6.根据权利要求1所述的真空阀，其特征在于:所述主体与盖板咬合时，搓板结构间存在一定间隙。
7.根据权利要求6所述的真空阀，其特征在于:所述间隙由下至上逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的真空阀，其特征在于:所述主体凹槽内还设有一个凸台。
【文档编号】B22D17/20GK204220954SQ201420512177
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】刘士涛, 张牧翔, 代长春, 刘俊起 申请人:天津市发利汽车压铸件厂