全真空阀箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绝热阀箱体，特别涉及一种全真空的全真空阀箱。
【背景技术】
[0002]液化天然气(LNG)行业现有的加液机组件真空阀箱液体气化量大，气液夹带过多，有结露现象，不利于计量准确，同时内循环时间长，放散气浪费大，浪费了时间，提高了加液成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够自动抬升新能源汽车进行电磁兼容性测试的全真空阀箱。
[0004]本实用新型提供的全真空阀箱，具有这样的特征，包括:壳体，具有真空室；进液口，设置在壳体的侧面；出液口，设置在壳体的顶面；第一真空管，设置在壳体内部，连接进液口和出液口 ；回液口，设置在壳体的顶面；第一回气口，设置在壳体的侧面，与进液口在同一侧；第二真空管，设置在壳体内部，连接回液口和第一回气口 ；第三真空管，设置在壳体内部，连接第一真空管和第二真空管；第四真空管，设置在壳体内部，连接第二真空管和第三真空管；第二回气口，设置在壳体的底面；第五真空管，设置在壳体内部，连接第二回气口和第一真空管；第一真空截止阀门，设置在壳体的顶面，与第二真空管相连通；以及第二真空截止阀门，设置在壳体的顶面，与第三真空管相连通。
[0005]本实用新型提供的一种全真空阀箱，还具有这样的特征，包括:其中，第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、第五真空管分别与真空室相连通。
[0006]本实用新型提供的一种全真空阀箱，还具有这样的特征，包括:活套法兰，与第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、第五真空管一一对应，套装在进液口、出液口、回液口、两个回气口在壳体外的一端，与第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、第五真空管分别相连接。
[0007]本实用新型提供的一种全真空阀箱，还具有这样的特征，包括:第一止回阀，设置在壳体的顶面，与第一真空管相连通；以及第二止回阀，设置在壳体的顶面，与第四真空管相连通。
[0008]实用新型作用和效果
[0009]根据本实用新型所涉及全真空阀箱，进液口、出液口、回液口、第一回气口和第二回气口通过活套法兰分别与于第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、第五真空管固定，第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、第五真空管分别与壳体中的真空室相连通，液体从进液口进入设备中，从出液口流出，液体在经过设备时完全处于真空绝热条件下，气化量少，无结露现象，同时，液体从回液口流入，从两个回气口流出，整体过程在真空绝热条件下行，运行时间短，气液夹带量少，计量更准确，降低了加液成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型在实施例中的全真空阀箱的结构示意图；以及
[0011]图2是本实用新型在实施例中的全真空阀箱的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下参照附图实及施例对本实用新型所涉及的全真空阀箱作详细的描述。
[0013]实施例
[0014]图1是本实用新型在实施例中的全真空阀箱的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型在实施例中的全真空阀箱的俯视图。
[0016]如图1和图2所示，全真空阀箱包括:壳体1、进液口 2、出液口 3、第一真空管4、回液口 5、第一回气口 6、第二真空管7、第三真空管8、第四真空管9、第二回气口 10、第五真空管11、第一真空截止阀门12、第二真空截止阀门13、第一止回阀14、第二止回阀15和活套法兰16。
[0017]壳体I呈长方体，具有:真空室1-1设置在壳体I内部。
[0018]进液口 2设置在壳体I的右侧面，靠近底面和前侧面的连接处。
[0019]出液口 3设置在壳体I的顶面，靠近左侧面处，与进液口 2在同一平行于壳体I前侧面的平面内。
[0020]第一真空管4设置在壳体I内部的真空室1-1中，连接进液口 2和出液口 3。
[0021]回液口 5设置在壳体I的顶面，靠近后侧面处，与出液口 3在同一平行于壳体I右侧面的平面内。
[0022]第一回气口 6设置在壳体I的右侧面，靠近底面和后侧面的连接处。
[0023]第二真空管7设置在壳体I内部的真空室1-1中，连接回液口 5和第一回气口 6。
[0024]第三真空管8设置在壳体I内部的真空室1-1中，靠近底面和右侧面的连接处，连接第一真空管4和第二真空管7。
[0025]第四真空管9设置在壳体I内部的真空室1-1中，连接第二真空管7和第三真空管8，第四真空管9与第二真空管7的连接处靠近回液口 5，第四真空管9与第三真空管8的连接处位于第二真空管7的中间位置。
[0026]第二回气口 10设置在壳体I的底面，位于第一真空管4和第三真空管8连接处与出液口 3的之间，第一真空管4的正下方位置。
[0027]第五真空管11设置在壳体I内部的真空室1-1中，连接第二回气口 10和第一真空管4。
[0028]其中，第一真空管4、第二真空管7、第三真空管8、第四真空管9、第五真空管11分别与真空室1-1相连通.
[0029]第一真空截止阀门12设置在壳体I的顶面，与第二真空管7相连通，介于第三真空管8和第四真空管9之间。
[0030]第二真空截止阀门13设置在壳体I的顶面，与第三真空管8相连通，介于第四真空管9和第一真空管4之间。
[0031]第一止回阀14设置在壳体I的顶面，位于第五连通管11和出液口 3之间，与第一真空管4相连通。
[0032]第二止回阀15设置在壳体I的顶面，与第四真空管9相连通。
[0033]活套法兰16，与第一真空管4、第二真空管7、第三真空管8、第四真空管9、第五真空管11 一一对应，数量为五个，分别套装在进液口 2、出液口 3、回液口 5、第一回气口 6和第二回气口 10在壳体I外的一端，与第一真空管4、第二真空管7、第三真空管8、第四真空管9、第五真空管11分别相连接。
[0034]在使用过程中，液体从进液口 2进入设备中，从出液口 3流出，通过真空室1-1与第一真空管4、第二真空管7、第三真空管8、第四真空管9、第五真空管11的应用，液体在经过设备时完全处于真空绝热条件下，气化量少，无结露现象，同时，液体从回液口 5流入，从回气口 6和10流出，整体过程在真空绝热条件下行，运行时间短，气液夹带量少，计量更准确。
[0035]实施例的作用与效果
[0036]根据本实施例所涉及全真空阀箱，进液口、出液口、回液口、第一回气口和第二回气口通过活套法兰分别与于第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、第五真空管固定，第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、第五真空管分别与壳体中的真空室相连通，液体从进液口进入设备中，从出液口流出，液体在经过设备时完全处于真空绝热条件下，气化量少，无结露现象，同时，液体从回液口流入，从两个回气口流出，整体过程在真空绝热条件下行，运行时间短，气液夹带量少，计量更准确，降低了加液成本，第一真空截止阀门和第二真空截止阀门使得第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、第五真空管保持真空状态，第一止回阀和第二止回阀防止了液体倒流。
[0037]上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全真空阀箱，其特征在于，包括: 壳体，具有真空室； 进液口，设置在所述壳体的侧面； 出液口，设置在所述壳体的顶面； 第一真空管，设置在所述壳体内部，连接所述进液口和所述出液口； 回液口，设置在所述壳体的顶面； 第一回气口，设置在所述壳体的侧面，与所述进液口在同一侧； 第二真空管，设置在所述壳体内部，连接所述回液口和所述第一回气口 ； 第三真空管，设置在所述壳体内部，连接所述第一真空管和所述第二真空管； 第四真空管，设置在所述壳体内部，连接所述第二真空管和所述第三真空管； 第二回气口，设置在所述壳体的底面； 第五真空管，设置在所述壳体内部，连接所述第二回气口和所述第一真空管； 第一真空截止阀门，设置在所述壳体的顶面，与所述第二真空管相连通；以及 第二真空截止阀门，设置在所述壳体的顶面，与所述第三真空管相连通。
2.根据权利要求1所述的全真空阀箱，其特征在于: 其中，所述第一真空管、所述第二真空管、所述第三真空管、所述第四真空管、所述第五真空管分别与所述真空室相连通。
3.根据权利要求2所述的全真空阀箱，其特征在于，还包括: 活套法兰，与所述第一真空管、所述第二真空管、所述第三真空管、所述第四真空管、所述第五真空管一一对应，套装在所述进液口、所述出液口、所述回液口、所述两个回气口在所述壳体外的一端，与所述第一真空管、所述第二真空管、所述第三真空管、所述第四真空管、所述第五真空管分别相连接。
4.根据权利要求2所述的全真空阀箱，其特征在于，还包括: 第一止回阀，设置在所述壳体的顶面，与所述第一真空管相连通；以及 第二止回阀，设置在所述壳体的顶面，与所述第四真空管相连通。
【专利摘要】本实用新型提供的全真空阀箱，具有这样的特征，包括：壳体，具有真空室；进液口，设置在壳体的侧面；出液口，设置在壳体的顶面；第一真空管，设置在壳体内部，连接进液口和出液口；回液口，设置在壳体的顶面；第一回气口，设置在壳体的侧面，与进液口在同一侧；第二真空管，设置在壳体内部，连接回液口和第一回气口；第三真空管，设置在壳体内部，连接第一真空管和第二真空管；第四真空管，设置在壳体内部，连接第二真空管和第三真空管；第二回气口，设置在壳体的底面；第五真空管，设置在壳体内部，连接第二回气口和第一真空管；第一真空截止阀门，设置在壳体的顶面；以及第二真空截止阀门，设置在壳体的顶面。
【IPC分类】F17C13-04
【公开号】CN204592861
【申请号】CN201520249265
【发明人】张志刚, 陈杰
【申请人】上海凌瑞新能源科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月21日