一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车。主要由滑动支撑，珩磨小车，超声珩磨油石组件，油石支板，导向基板,电磁铁组成。所述滑动支撑通过导轨安装在珩磨机床上，由电磁铁与珩磨小车连接；珩磨小车通过底部的机床导轨安装在珩磨机床上；超声珩磨油石组件通过T型导向块安装于油石支板上，油石支板通过侧板上的导向槽与拉簧控制其径向运动；导向基板通过导向座安装于侧板上，通过液压缸的活塞杆控制导向基板的横向运动；本实用新型能有效改善细长杆类零件珩磨加工时的弯曲现象、延长油石寿命、提高表面质量和加工精度、提高珩磨效率、改善工件装夹方式。
【专利说明】一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车，属于珩磨加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]珩磨技术应用于高精度外圆类零件的加工能够提高加工精度及表面质量。但在加工细长杆类零件，如工程机械液压缸的活塞杆，机床的丝杆、光杆等，由于零件的长度长，在重力的作用下工件产生弯曲，造成油石受力不均，影响珩磨加工精度，且传统珩磨存在油石磨损快、散热差、效率低等问题。对油石施加超声振动能够明显改善加工质量，降低珩磨的磨削热、珩磨力，同时油石不易堵塞，使用寿命长。
[0003]现有技术中，超声振动外圆珩磨设备常采用随着工件中心位置浮动的支撑，这种结构调整不便，控制系统复杂。对于珩磨油石的径向进给常采用多个油缸分别控制每一个油石组件的径向进给，结构复杂，液压缸的不同步问题明显。现有的外圆珩磨设备多是一体式，加工零件长度有限，且零件只能从珩磨头的两端穿过，操作不便，容易碰撞珩磨设备。
[0004]因此，如何避免这些问题就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车，能够有效改善细长杆类零件珩磨加工时的弯曲现象、延长油石寿命、提高表面质量和加工精度、提高珩磨效率、改善工件装夹方式。
[0006]为达到上述目的，本实用新型解决此问题所采用的技术方案是:所述的一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车，主要由滑动支撑，珩磨小车，超声珩磨油石组件，油石支板，导向基板，电磁铁组成。其特征在于，所述滑动支撑通过导轨安装在珩磨机床上，并由电磁铁与珩磨小车连接；所述珩磨小车通过底部的机床导轨安装在珩磨机床上；所述超声珩磨油石组件通过型导向块安装于油石支板上，油石支板通过侧板上的导向槽与拉簧控制其径向运动；所述导向基板通过导向座安装于侧板上，通过液压缸的活塞杆控制导向基板的横向运动。
[0007]所述滑动支撑由开合的上扣、下扣、多排沿圆弧面均布的滚珠和支座组成。
[0008]所述珩磨小车有左右两对称结构构成，通过丝杠实现开合。
[0009]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:1、滑动支撑相当于一个开合的直线导轨，导轨面上的多排滚珠能够支撑工件，同时沿轴向的往复运动不受限制；2、滑动支撑通过触碰珩磨机床上的行程开关控制电磁铁的通断电，从而实现在一定范围内自动与珩磨小车分离，有效的保证了整个零件的直线度；3、工件在珩磨小车作用范围内直线度得到保证，提高珩磨精度，同时油石的受力更均匀，不易崩裂，使用寿命长；4、液压缸控制导向基板的横向运动，珩磨小车只需两个液压缸，减少了液压缸的数量；5、采用开合的珩磨头，能够方便的吊装细长杆类零件，减少碰撞；6、超声珩磨油石组件通过T型导轨连接在油石支板上，释放轴向自由度，提高轴向超声振动效果。
[0010]本实用新型适用于细长杆外圆珩磨加工，可有效提高珩磨加工效率和加工精度、延长油石的使用寿命，改善工件装夹方式。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车的结构示意图；
[0012]图2是图1中导向基板A-A向视图；
[0013]图3是图1的右视图；
[0014]图4是珩磨小车开合状态轴测视图；
[0015]图5是滑动支撑分离示意图；
[0016]图中，1.珩磨机床，2.滑动支撑，上扣2-1，滚珠2-2，下扣2-3，支座2-4，3.珩磨小车，4.工件，5.液压缸，6.拉簧，7.侧板，8.超声珩磨油石组件，9.T型导向块，10.油石支板，11.顶板，12.导向座，13.立板，14.导向基板，15.活塞杆，16.丝杆，17.电机，18.小车支撑板，19.小车导轨，20.机床导轨，21.定位板，22.电磁铁，23.珩磨小车导轨，24.行程开关。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0018]如图1、2、3、4、5所示，本实用新型为一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车，主要由滑动支撑2，珩磨小车3，超声珩磨油石组件8，油石支板10，导向基板14，电磁铁22组成。所述滑动支撑2通过机床导轨20安装在珩磨机床1上，滑动支撑2通过电磁铁22与珩磨小车3连接；所述珩磨小车3安装在小车支撑板18上，并通过小车导轨19与机床导轨20安装在珩磨机床1上；所述超声珩磨油石组件8通过T型导向块9安装于油石支板10上，油石支板10通过侧板7上的导向槽与拉簧6控制其径向运动；所述导向基板14通过导向座12安装于侧板7上，通过液压缸5的活塞杆15控制导向基板14的横向运动。
[0019]如图1、2所示，超声珩磨油石组件8通过T型导向条9与油石支板10相连，导向基板14的横向运动带动油石支板10沿径向运动。
[0020]如图3、4、5所示，滑动支撑2由上扣2-1、多排沿圆弧面均布的滚珠2_2、下扣2_3和支座2-4组成，由电磁铁22控制与珩磨小车3相连。
[0021]如图4所示，珩磨小车3结构左右对称，通过定位板21与丝杠16在电机17的带动下实现左右开合。
[0022]如图5所示，珩磨小车3的轴向运动带动滑动支撑2随动，在行程开关24与电磁铁22的作用下，右侧滑动支撑2停留珩磨机床中部。
[0023]工作原理是:所述珩磨小车3通过小车导轨19与机床导轨20配合安装在珩磨机床上，珩磨小车3底部由定位板21与丝杠16相连，电机19带动丝杠16转动，丝杠16上有左旋和右旋螺纹，从而带动珩磨小车3实现开合。液压缸5通过活塞杆15推动导向基板14横向运动，油石支板10在导向基板14的推动下沿侧板7上的导向槽径向运动,带动超声王行磨油石组件8运动到与工件4接触，超声珩磨油石组件8提供轴向超声振动。开合的滑动支撑2原理上相当于直线导轨，上扣2-1与下扣2-3合上后通过螺母夹紧，多排滚珠2-2支撑工件，保持工件的直线度，同时不影响轴向的往复运动。同时通过换装上扣2-1和下扣2-3可以加工不同尺寸的工件。滑动支撑2触碰到珩磨机床1上的行程开关24后，一侧的滑动支撑2继续随珩磨小车运动，另一侧的滑动支撑2与珩磨小车3脱离，停留在机床导轨17上，对工件继续起支撑作用，保证了工件的整体直线度。当珩磨小车3运动在行程开关24之间，两侧的滑动支撑2在电磁铁作用下同时随珩磨小车3运动，保证了工件在弯曲最大区域内的直线度，改善了油石受力状况。
【权利要求】
1.一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车，主要由滑动支撑(2)，珩磨小车(3)，超声珩磨油石组件(8)，油石支板(10)，导向基板(14)，电磁铁(22)组成，其特征在于，所述滑动支撑(2)通过机床导轨(20)安装在珩磨机床(I)上，电磁铁(22)与珩磨小车(3)连接；所述珩磨小车(3)通过底部的机床导轨(20)安装在珩磨机床(I)上；所述超声珩磨油石组件⑶通过T型导向块(9)安装于油石支板(10)上，油石支板(10)通过侧板(7)上的导向槽与拉簧(6)控制其径向运动；所述导向基板(14)通过导向座(12)安装于侧板(7)上，通过液压缸(5)的活塞杆(15)控制导向基板(14)横向运动。
2.根据权利要求1所述的一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车，其特征在于，所述滑动支撑(2)由上扣(2-1)、多排沿圆弧面均布的滚珠(2-2)、下扣(2-3)和支座(2-4)组成，与电磁铁(22)配合实现与珩磨小车(3)的结合与分离。
3.根据权利要求1所述的一种具有跟随支撑的超声振动珩磨小车，其特征在于，所述珩磨小车(3)有左右两对称结构构成，通过丝杠(16)实现开合。
【文档编号】B24B33/04GK204036229SQ201420532849
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】郑华林, 张伟, 董亮亮, 王良, 宗昌生 申请人:西南石油大学