热镀锌金属板带强冷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种热镀锌金属板带强冷装置，包括强冷装置壳体，以及在壳体上设置的风机，并设置水冷装置与风机相连接，其特征在于在强冷装置壳体内部设置两层气流板，所述气流板上均匀散布有小孔，且所述的两层气流板与金属板带平行设置，金属板带在两层气流板之间运行，且在上层气流板上方和下层气流板下方同时设置气体进口，且所述两气体进口与所述风机相连接，设置气体出口通过保护气管路与所述水冷装置连接。本装置通过双层气流板以及密集小孔的设置，使冷却保护气均匀的散布在金属板带上下表面，达到了均匀冷却金属板带的目的。
【专利说明】热镀锌金属板带强冷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板带热浸镀锌【技术领域】，尤其涉及金属板带加热退火、进入到锌锅前，对金属板带实施冷却的强冷段炉区装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统金属板带热镀锌领域，一般采用天然气对板带进行加热到退火温度后(720°C左右)，再把金属板带浸入到镀锌液中(460°C左右)进行热镀锌，才能达到工艺要求，而被加热到720°C左右的金属板带不能直接浸入到460°C左右的镀锌液中，根据工艺需求，必须要先将金属板带在短时间内进行急速降温至470°C左右，才能浸入到镀锌液中，以此达到金属板带热浸镀锌的工艺要求。而目前现有技术中，对金属板进行急速降温通常采用在炉区内通入冷却水，直接降低炉区温度的方法，这种方法虽然达到了降低金属板带温度的目的，但同时也对于强冷段炉区前段的还原炉温度起到了一定的影响，从而影响到了整个热镀锌质量。现有技术中还有将炉内保护气送入到换热装置中进行降温，之后再次喷射到金属板带上达到降温的目的，但是由于喷射点固定，只能喷射到金属板带上的一点，因此极易造成金属板带降温不均匀，金属板带有的地方温度高，而有的地方温度低，局部温度不均匀，从而影响后续热浸镀锌质量的现象。
实用新型内容
[0003]为了解决上述传统金属板带热镀锌过程中，其强冷段炉区冷却不均匀，造成金属板带局部温度有高有低，并且冷却方法影响其它炉区温度稳定性，从而造成的后续金属板带热镀锌质量不高的问题，本新型提供了一种新型的热镀锌金属板带强冷装置，包括强冷装置壳体，以及在壳体上设置的风机，并设置水冷装置与风机相连接，其特征在于在强冷装置壳体内部设置两层气流板，所述气流板上均匀散布有小孔，且所述的两层气流板与金属板带平行设置，金属板带在两层气流板之间运行，且在上层气流板上方和下层气流板下方同时设置气体进口，且所述两气体进口与所述风机相连接，设置气体出口通过保护气管路与所述水冷装置连接。
[0004]本新型通过设置风机，将强冷段壳体内的氮氢保护气导出后，通过水冷装置将保护气冷却后再次送回到壳体内，以达到对金属板带降温的目的，并且，本新型将双层气流板上密集的打满小孔，可使气流能够从小孔中通过，并将气流板与运行的金属板带平行设置，且两层气流板构成对金属板带的上下相夹态势，通过风机将冷却后的炉内保护气重新送回到壳体内，并且保护气通过气流板上的密集小孔，可以均匀的散布到金属板带的表面，达到对金属板带均匀降温的目的，且通过上下双层气流板对于金属板带相夹状态的设置，还能达到金属板带上下两面全方位均匀降温的目的，从而避免了冷却后的保护气只由一点送入到壳体内造成金属板带冷却不均匀的问题。
[0005]优选地，设置一根水冷管弯曲盘旋、且紧密排列在所述水冷装置内部，且所述水冷管外壁设置有散热片凹槽。为实现在水冷装置有限的空间内达到最好的冷却效果，可以在水冷装置内通过一根水冷管弯曲盘旋的排列设置，达到水冷液在水冷装置内运行距离最长的目的，从而实现最好的冷却效果。
[0006]优选地，所述水冷装置设置有进水管和出水管，且所述进水管与出水管直接与金属板带助镀液处理池相连接。通过将金属板带的助镀液处理池与水冷装置连接，可把助镀液作为水冷液(冷介质)引入到水冷装置中，对炉内保护气进行冷却，而同时，助镀液在水冷管中运行换热，吸收了保护气中的热能，又被送回到助镀液处理池中，也达到了加热助镀液的目的(助镀液为35°C _40°C左右时助镀效果最好)。因此，此种将助镀液作为水冷装置冷却介质的设置，达到了即冷却保护气又加热助渡剂的双重目的，使保护气热能没有浪费，并得到了充分的利用，其商业价值十分巨大。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型提供的热镀锌金属板带强冷装置的正面视图。
[0008]图2为本实用新型提供的热镀锌金属板带强冷装置的俯视图。
[0009]图3为本实用新型提供的热镀锌金属板带强冷装置中气流板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0011]如图1、图2所示，本实用新型提供的热镀锌金属板带强冷装置，包括强冷装置壳体1，以及在壳体上设置的风机2，并设置水冷装置3与风机2相连接，由图1可知，在强冷装置壳体1内部设置两层气流板4和5，所述气流板4和5上均匀规则的散布有密集小孔6，如图3所示，且所述的两层气流板4和5与运行的金属板带7平行设置，金属板带7在两层气流板4和5之间运行，并且，设置上述风机2的气体进口 8和9，实现风机2与强冷装置壳体1的连接，且在壳体1的上层气流板4的上方设置气体进口 8，在下层气流板5的下方设置气体进口 9，所述两气体进口 8和9与所述风机2通过气体管路相连接，并在壳体1内部同样设置气体出口 10，且通过保护气管路11与所述水冷装置3形成连接，其可将强冷段壳体1内的保护气导入到水冷装置3中。
[0012]在生产线运行过程中，当金属板带7运行到强冷段炉区壳体1内时，需要在壳体1内完成冷却任务，这时启动水冷装置3，将冷却介质(助镀液，但不只限于助镀液)通过泵机抽入到水冷管12中，在水冷管12中完成循环运行，同时启动风机2，通过保护气管路11将壳体1内的高温保护气抽入到水冷装置3中，在水冷装置3中保护气与水冷管12直接接触，同时完成了保护气的降温和水冷管2中助渡剂的升温过程，之后，保护气在风机2的作用下，被直接输送到风机2的气体进口 8和9处而进入到强冷装置壳体1内，并且经过冷却后的保护气通过气流板4和5上设置的密集小孔6，均匀的散布在正在运行的金属板带7上，达到了对金属板带7均匀降温的目的。从气体进口 8进入的保护气通过上层气流板4上的小孔6向下运行，均匀散布在金属板带7的上表面，而从气体进口 9进入的保护气，通过下层气流板5上的小孔6向上运行，均匀的散布接触在金属板带7的下表面，以此达到了全方位对金属板带7的均匀冷却。之后壳体1内保护气在风机2的作用下通过保护气管路11再次将保护气从气体出口 10处抽出，再次送入到水冷装置3中进行冷却，以此形成冷却循环。而水冷装置3中的水冷管12与助镀液处理池形成连接，因此，水冷管12中的助镀液也在水冷装置3中完成热交换后被再次送回到助镀液处理池中，同时形成了助镀液的循环升温，实现了对整个助镀液的加热过程，保证了更好的助镀效果，对废热进行了有效的利用。
[0013]当然，冷却介质不止限于助镀液，水冷管12可以连接任何需要升温的冷却介质以作于其它用途。
[0014]上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热镀锌金属板带强冷装置，包括强冷装置壳体，以及在壳体上设置的风机，并设置水冷装置与风机相连接，其特征在于在强冷装置壳体内部设置两层气流板，所述气流板上均匀散布有小孔，且所述的两层气流板与金属板带平行设置，金属板带在两层气流板之间运行，且在上层气流板上方和下层气流板下方同时设置气体进口，且所述两气体进口与所述风机相连接，设置气体出口通过保护气管路与所述水冷装置连接。
2.根据权利要求1所述的热镀锌金属板带强冷装置，其特征在于所述水冷装置设置有进水管和出水管，且所述进水管与出水管直接与金属板带助镀液处理池相连接。
3.根据权利要求1所述的热镀锌金属板带强冷装置，其特征在于一根水冷管弯曲盘旋、且紧密排列在所述水冷装置内部，且所述水冷管外壁设置有散热片凹槽。
【文档编号】C23C2/06GK204198830SQ201420610768
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】许雷 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司, 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司