一种栅栏式残锌处理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种栅栏式残锌处理器，包括把手、流通孔和支撑脚；所述把手设置在所述栅栏式残锌处理器侧壁的外壁上，并用于提放所述栅栏式残锌处理器，所述支撑脚设置在所述栅栏式残锌处理器底部，并用于支撑所述栅栏式残锌处理器还包括多个流通孔，多个所述流通孔设置在所述栅栏式残锌处理器的侧壁和底壁上，并用于反铟水的通过，与铟置换后的残锌充分接触。采用本实用新型所述的栅栏式残锌处理器来处理残锌，不仅能够高效处理铟置换残锌，使资源充分利用，而且工艺简单，操作容易掌握，处理成本低，产品质量稳定，具有广泛的应用前景。
【专利说明】一种栅栏式残锌处理器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色金属冶炼领域，特别是一种栅栏式残锌处理器。
【背景技术】
[0002]目前，处理含有铟和锌的一次铟置换后残锌的方法为:将一次铟置换后残锌直接放入置换槽内进行二次置换。在该方法中，由于残锌成分与锌板相同，在同样质量的残锌和锌板的反应条件下，残锌的表面积远远大于锌板的表面积，反铟水能充分接触置换面，导致残锌的反应效率也比锌板的反应效率高。现有技术中主要存在的问题是:
[0003]I)处理残锌量少:由于残锌外形不规则，质量较小，数量多，板面面积大小不一，板面厚度也不一样，在装入置换槽时残锌都堆积在置换槽底，为了利于后续的铲槽，一次残锌投入量不能过多；
[0004]2)操作员工工作强度大:铲槽时操作员工难于从反铟水中把槽底的分散的残锌携出；
[0005]3)残锌回收率低:由于残锌表面不平整，在二次置换后残锌表面的海绵铟不能铲除干净，阻碍了后续置换反应的进行，造成残锌的再次累积。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种栅栏式残锌处理器，所述栅栏式残锌处理器可以应用于残锌处理方法中，针对含有铟和锌的一次置换后残锌进行处理，高效利用残锌，降低生产成本，同时避免了残锌的累积，实现高效生产。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0008]一种栅栏式残锌处理器，所述栅栏式残锌处理器呈顶部开口的中空结构，包括把手和支撑脚，所述把手设置在所述栅栏式残锌处理器侧壁的外壁上，并用于提放所述栅栏式残锌处理器，所述支撑脚设置在所述栅栏式残锌处理器底部，并用于支撑所述栅栏式残锌处理器，其特征在于，还包括多个流通孔，多个所述流通孔设置在所述栅栏式残锌处理器的侧壁和底壁上，并呈纵横间隔式均匀分布，用于反铟水的通过，与铟置换后的残锌充分接触。
[0009]应用本实用新型的栅栏式残锌处理器进行残锌处理，包括以下步骤:
[0010]I) 二次置换:将铟置换后的残锌(含有质量分数0.13%-0.2%铟、质量分数98.7-99%锌，其余为杂质)置于栅栏式残锌处理器中，将所述铟置换后的残锌和栅栏式残锌处理器一起置于含有反铟水的铟置换槽中，在室温下进行二次置换，得到置换后液(In3+浓度为0_50mg/L)、海绵铟和粘有少量海绵铟的残锌；
[0011]2)熔化:将步骤I)得到的粘有少量海绵铟的残锌装入钢筛中，将所述残锌及钢筛一起置于盛有熔融状态的氢氧化钠的阳极锅中，进行熔化反应，反应温度为320°C，反应时间为5-7min，使所述残锌表面的海绵铟熔化下沉、与所述残锌迅速分离，将钢筛直接提出，收集锌块；
[0012]3)除杂熔铸:将步骤I)得到的海绵铟洗涤、压团、置于步骤2)所述的阳极锅中除杂熔铸、制成阳极板，用于后续铟电解生产；
[0013]4)冲洗重铸:将步骤2)收集的利用钢筛收集的锌块用软化水冲洗直至pH试纸显示中性，返回锌系统重铸成0#锌板；
[0014]5)铟置换:将步骤4)中重铸的锌板再次用于铟置换，一次置换后产出的残锌返回步骤1)，如此循环往复。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]I)本实用新型的栅栏式残锌处理器在侧壁和底壁上都设置了多个流通孔，有利于反铟水通过，避免了残锌装入置换槽时残锌都堆积在置换槽底，有利于后续的铲槽，可以增大一次残锌投入量；铲槽时便于操作员工将反铟水与残锌分离，减轻了操作员工的工作强度大；
[0017]2)应用本实用新型的栅栏式残锌处理器进行残锌处理，针对性强，可以高效分离残锌中的锌和铟，而且将本实用新型的栅栏式残锌处理器应用于原工艺的基础上，对原工艺流程进行补充完善，对残锌的品位要求不高，不影响生产周期，技术易于掌握，灵活性好，一次处理残锌量大，残锌的回收率也可达95%以上；
[0018]3)应用本实用新型的栅栏式残锌处理器进行残锌处理可以有效的节约成本，使置换锌锭的单耗量明显下降，实现了高效生产；
[0019]4)应用本实用新型的栅栏式残锌处理器进行残锌处理，节能环保，生产过程中无任何副产物生成，对环境也未造成污染，有利于环境保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型残锌处理器的主视图；
[0021]图2为本实用新型残锌处理器的俯视图；
[0022]图3为本实用新型残锌处理器的侧视图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0024]1、把手，2、流通孔，3、支撑脚。
[0025]图4为本实用新型铟置换后的残锌处理方法的过程图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0027]图1-3为一种栅栏式残锌处理器的结构图，所述栅栏式残锌处理器呈顶部开口的中空结构，包括把手I和支撑脚3，所述把手I设置在所述栅栏式残锌处理器侧壁的外壁上，并用于提放所述栅栏式残锌处理器，所述支撑脚3设置在所述栅栏式残锌处理器底部，并用于支撑所述栅栏式残锌处理器，还包括多个流通孔2，多个所述流通2孔设置在所述栅栏式残锌处理器的侧壁和底壁上，并纵横间隔式均匀分布，并用于反铟水的通过，与铟置换后的残锌充分接触。使用时，将铟置换后的残锌置于栅栏式残锌处理器中，提着把手1，将盛有残锌的栅栏式残锌处理器置于铟置换槽中，铟置换槽中的反铟水通过流通孔2与残锌接触，发生二次置换。支撑脚3使栅栏式残锌处理器在铟置换槽中能够平稳放置。
[0028]图4显示了一种铟置换后的残锌处理方法，包括以下步骤:
[0029]I) 二次置换:将铟置换后的残锌(含有质量分数0.13%-0.2%铟、质量分数98.7-99%锌，其余为杂质)置于栅栏式残锌处理器中，将所述铟置换后的残锌和栅栏式残锌处理器一起置于含有反铟水的铟置换槽中，在室温下进行二次置换，得到置换后液(In3+浓度为0_50mg/L)、海绵铟和粘有少量海绵铟的残锌；
[0030]2)熔化:将步骤I)得到的粘有少量海绵铟的残锌装入钢筛中，将所述残锌及钢筛一起置于盛有熔融状态的氢氧化钠的阳极锅中，进行熔化反应，反应温度为320°C，反应时间为5-7min，使所述残锌表面的海绵铟熔化下沉、与所述残锌迅速分离，将钢筛直接提出，收集锌块；
[0031]3)除杂熔铸:将步骤I)得到的海绵铟洗涤、压团，置于步骤2)所述的阳极锅中除杂熔铸成阳极板，用于后续铟电解生产；
[0032]4)冲洗重铸:将步骤2)收集的利用钢筛收集的锌块用软化水冲洗直到pH试纸显示中性，返回锌系统重铸成0#锌板；
[0033]5)铟置换:将步骤4)重铸的锌板再次用于铟置换，一次置换后产出的残锌返回步骤I)。
[0034]实施例1本实用新型所述的铟置换后的残锌处理方法，包括以下步骤:
[0035]I) 二次置换:将34kg铟置换后的残锌(含有质量分数0.16%铟、质量分数98.9%锌，其余为杂质)置于栅栏式残锌处理器中，将铟置换后的残锌和栅栏式残锌处理器一起置于含有0.3m3反铟水(品位为73.12g/L)的铟置换槽中，在28°C下进行二次置换反应，反应时间为3天，得到In3+浓度为15mg/L的置换后液，23kg海绵铟、品位93.16%和9kg粘有少量海绵铟的残锌；
[0036]2)熔化:将步骤I)得到的9kg粘有少量海绵铟的残锌装入钢筛中，将残锌及钢筛一起置于盛有5kg熔融状态的氢氧化钠的阳极锅中，进行熔化反应，反应温度为320°C，反应时间为5min，使残锌表面的海绵铟熔化下沉、与残锌迅速分离，将钢筛直接提出，收集锌块；
[0037]3)除杂熔铸:将步骤I)得到的海绵铟洗涤、压团，获得23kg铟团，置于步骤2)的阳极锅中除杂熔铸，获得21kg阳极板和39kg碱渣，获得的阳极板用于后续铟电解生产；
[0038]4)冲洗重铸:将步骤2)收集的利用钢筛收集的锌块用软化水冲洗直到pH试纸显示中性，获得8.5kg锌块，将8.5kg锌块返回锌系统重铸成0#锌板，获得锌板重8.3kg ；
[0039]5)铟置换:将步骤4)中获得的锌板再次用于铟置换，一次置换后产出的残锌返回步骤I)。
[0040]实施例2本实用新型所述的铟置换后的残锌处理方法，包括以下步骤:
[0041]I) 二次置换:将250kg铟置换后的残锌(含有质量分数0.13%铟、质量分数99.0%锌，其余为杂质)置于栅栏式残锌处理器中，将铟置换后的残锌和栅栏式残锌处理器一起置于含有1.1m3反铟水(品位为66.67g/L)的铟置换槽中，在27°C下进行二次置换反应，反应时间为4天，得到In3+浓度为26mg/L的置换后液，77kg海绵铟、品位92.93%和120kg粘有少量海绵铟的残锌；
[0042]2)熔化:将步骤I)得到的120kg粘有少量海绵铟的残锌装入钢筛中，将残锌及钢筛一起置于盛有30kg熔融状态的氢氧化钠的阳极锅中，进行熔化反应，反应温度为320°C，反应时间为7min，使残锌表面的海绵铟熔化下沉、与所述残锌迅速分离，将钢筛直接提出，收集锌块；
[0043]3)除杂熔铸:将步骤I)得到的海绵铟洗涤、压团，获得77kg铟团，置于步骤2)的阳极锅中除杂熔铸，获得71kg阳极板，以及39kg碱渣，获得的阳极板用于后续铟电解生产；
[0044]4)冲洗重铸:将步骤2)得到的利用钢筛收集的锌块用软化水冲洗直到pH试纸显示中性，获得117kg锌块，将锌块返回锌系统重铸成0#锌板，获得锌板重116kg;
[0045]5)铟置换:将步骤4)获得的锌板再次用于铟置换，一次置换后产出的残锌返回步骤I)。
[0046]实施例3本实用新型所述的铟置换后的残锌处理方法，包括以下步骤:
[0047]I) 二次置换:将250kg铟置换后的残锌(含有质量分数0.20%铟、质量分数98.7%锌，其余为杂质)置于栅栏式残锌处理器中，将铟置换后的残锌和栅栏式残锌处理器一起置于含有0.9m3反铟水(品位为74.44g/L)的铟置换槽中，在25°C下进行二次置换反应，反应时间为5天，得到的In3+浓度为18mg/L的置换后液，83kg海绵铟、品位94.41%和107kg粘有少量海绵铟的残锌；
[0048]2)熔化:将步骤I)得到的107kg粘有少量海绵铟的残锌装入钢筛中，将残锌及钢筛一起置于盛有30kg熔融状态的氢氧化钠的阳极锅中，进行熔化反应，反应温度为320°C，反应时间为6min，使残锌表面的海绵铟熔化下沉、与残锌迅速分离，将钢筛直接提出，收集梓块；
[0049]3)除杂熔铸:将步骤I)得到的海绵铟洗涤、压团，获得83kg铟团，置于步骤2)的阳极锅中除杂熔铸，获得79kg阳极板，以及38kg碱渣，获得的阳极板用于后续铟电解生产；
[0050]4)冲洗重铸:将步骤2)得到的利用钢筛收集的锌块用软化水冲洗直到pH试纸显示中性，获得106kg锌块，将锌块返回锌系统重铸成0#锌板，获得锌板重105kg ；
[0051]5)铟置换:将步骤4)获得的锌板再次用于铟置换，一次置换后产出的残锌返回步骤I)。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种栅栏式残锌处理器，所述栅栏式残锌处理器呈顶部开口的中空结构，包括把手(I)和支撑脚(3)，所述把手(I)设置在所述栅栏式残锌处理器侧壁的外壁上，并用于提放所述栅栏式残锌处理器，所述支撑脚(3)设置在所述栅栏式残锌处理器底部，并用于支撑所述栅栏式残锌处理器，其特征在于，还包括多个流通孔(2)，多个所述流通孔(2)设置在所述栅栏式残锌处理器的侧壁和底壁上，并用于反铟水的通过，与铟置换后的残锌充分接触。
2.根据权利要求1所述的一种栅栏式残锌处理器，其特征在于，所述述流通孔(2)均匀分布在所述栅栏式残锌处理器的侧壁和底壁上。
3.根据权利要求2所述的一种栅栏式残锌处理器，其特征在于，所述述流通孔(2)呈纵横间隔式均匀分布在所述栅栏式残锌处理器的侧壁和底壁上。
【文档编号】C22B58/00GK204174258SQ201420667895
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】周娴娴, 陈日凡, 苏文 申请人:来宾华锡冶炼有限公司