数控机床抛光工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控机床抛光工具，属于研磨抛光设备领域，解决了手工抛光效率低、不能持续、产品质量无保障的问题。数控机床抛光工具，包括外套筒、夹持头、油石，夹持头为中空结构，油石通过设置在夹持头侧壁上的旋紧螺钉固定于夹持头内，油石露出夹持头的底端；夹持头上段安装于外套筒内，并通过防转轴与外套筒相连，外套筒侧壁上设置两道转轴槽，防转轴两端分别放置于两道转轴槽内；外套筒为中空结构，外套筒内设置弹簧，外套筒顶端还设置避免弹簧滑出的限位装置。夹持头可以在转轴槽长度行程内上下活动，油石与抛光产品之间的压紧力可调整，将本工具安装入数控机刀柄内，即可实现自动抛光作业，从而提高生产效率，实现连续化生产。
【专利说明】数控机床抛光工具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于研磨抛光设备领域，具体涉及一种数控机床抛光工具。
【背景技术】
[0002]在模具制造中，抛光作为一种必要的工序，通过手工进行作业抛光，存在工作量大，抛光效果取决于抛光工人的个人技能水平，员工的工作状态直接影响到产品的品质，模具型腔抛光后尺寸变化不易控制等问题；此外，人工抛光的操作的方式，工作效率不高，无法进行24小时连续作业，模具质量也无法得到保障。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控机床抛光工具，解决手工抛光效率低、不能持续、产品质量无法得到保障的问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:数控机床抛光工具，包括外套筒、夹持头、油石，夹持头为中空结构，油石通过设置在夹持头侧壁上的旋紧螺钉固定于夹持头内，油石露出夹持头的底端；夹持头上段安装于外套筒内，并通过防转轴与外套筒相连，外套筒侧壁上设置两道转轴槽，转轴槽的宽度与防转轴的直径相等，防转轴两端分别放置于两道转轴槽内；外套筒为中空结构，外套筒内设置弹簧，外套筒顶端还设置避免弹簧滑出的限位装置，弹簧设置于限位装置和夹持头之间。
[0005]由于夹持头与外套筒之间通过防转轴连接，防转轴的两端放置于外套筒侧壁上的转轴槽内，所以夹持头可以在转轴槽长度行程内上下活动；在外套筒内部，夹持头上方设置弹簧，使得夹持头和外套筒相对压缩后能及时复位，保证油石与抛光产品始终具有一定的压紧力；夹持头和外套筒之间通过防转轴连接，使夹持头和外套筒之间可以传递转矩，保证数控机床抛光工具的正常使用。
[0006]进一步的是，所述限位装置为螺塞，外套筒设置匹配的内螺纹，螺塞旋转安装于外套筒的顶端。螺塞可以在外套筒内上下移动，可以调整弹簧的变形量，进而调整夹持头的弹力，使得油石与抛光产品保持一定的压紧力。
[0007]进一步的是，还包括夹紧片，夹紧片设置于油石和夹持头之间，并且夹紧片与旋紧螺钉相接触。这样可提高旋紧螺钉对油石的固定效果，避免旋紧螺钉固定油石时对油石造成损伤。
[0008]进一步的是，所述防转轴的两端分别设置开口销或R销。这样可以避免数控机床抛光工具使用过程中防转轴脱落，影响使用的问题。
[0009]使用上述任意一种数控机床抛光工具时，将外套筒安装入数控机刀柄内并夹紧，调整数控机床主轴位置，调整油石头部与抛光产品的距离，即可实现自动抛光作业。
[0010]本实用新型的有益效果是:本工具通过数控机床转动后走轨迹对抛光产品进行抛光，这样就无需采用手工来抛光，可连续24小时作业，省时省力，提高了生产效率，改善现场环境，保证产品的一致性，极具市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是数控机床抛光工具的结构示意图；
[0012]图2是数控机床抛光工具剖视结构示意图。
[0013]图中零部件、部位及编号:外套筒1、螺塞2、弹簧3、转轴槽4、防转轴5、夹持头6、夹紧片7、旋紧螺钉8、油石9。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型“数控机床抛光工具”包括外套筒1、夹持头6、油石9，夹持头6具有圆柱状的中空结构，夹持头6下段为锥形，油石9为圆柱状并通过设置于夹持头6锥形段上方的侧壁上的旋紧螺钉8固定于夹持头6内，油石9和夹持头6之间还设置夹紧片7，并且夹紧片7安装于设置有旋紧螺钉8 —侧，夹紧片7与旋紧螺钉8相接触，避免旋紧螺钉8固定油石9时对油石9造成损伤，提高旋紧螺钉8对油石9的固定效果，油石9露出夹持头6的底端。
[0016]外套筒I为中空圆柱状结构，外套筒I侧壁上设置两道关于外套筒I中心对称的转轴槽4，夹持头6上段设置两个销孔，夹持头6上段安装于外套筒I的下段内，并通过防转轴5连接，防转轴5的直径与夹持头6上段两个销孔的直径相等，防转轴5的直径与转轴槽4的宽度相等，夹持头6可以在转轴槽4长度行程内上下活动。
[0017]外套筒I上段内侧设置螺纹和匹配的螺塞2，螺塞2旋转安装于外套筒I的顶端，螺塞2和夹持头6之间还设置弹簧3，螺塞2避免弹簧3从外套筒I中滑出，弹簧3使得夹持头6和外套筒I相对压缩后能及时复位，保证油石9与抛光产品始终具有一定的压紧力；而且，还可以通过旋转调整螺塞2的位置，调整弹簧3的弹力大小，使油石9在抛光不同材料时有不同的压紧力；夹持头6和外套筒I之间通过防转轴5连接，使夹持头6和外套筒I之间可以传递转矩，保证数控机床抛光工具的正常使用。
[0018]夹持头6锥形段上方的设置有旋紧螺钉8处的直径与外套筒I的直径相同，当防转轴5向上移动至转轴槽4的顶部时，夹持头6锥形段上方刚好与外套筒I的下端相接触。
[0019]为了避免防转轴5脱落，防转轴5的两端还分别设置开口销或R销。
[0020]组装本实用新型时，首先将油石9装入夹紧片7内，再一起装入夹持头6内，并通过旋紧螺钉8固定，其中夹紧片7与夹持头6齐平，油石9冒出夹持头6为6mm至8mm ;然后将夹持头6放入外套筒I并插入防转轴5，再在防转轴5两端插入开口销或R销；最后，在外套筒I内放入弹簧，并装入螺塞2调整弹力。
[0021]使用上述数控机床抛光工具时，将外套筒I安装入数控机刀柄内并夹紧，调整数控机床主轴位置，调整油石9头部与抛光产品的距离，即可实现通过数控机床转动后走轨迹对抛光产品进行抛光，这样就实现了机械自动抛光，从而提高了生产效率，实现了连续化生产。
【权利要求】
1.数控机床抛光工具，其特征在于:包括外套筒(1)、夹持头(6)、油石(9)，夹持头(6)为中空结构，油石(9)通过设置在夹持头(6)侧壁上的旋紧螺钉(8)固定于夹持头(6)内，油石(9)露出夹持头(6)的底端；夹持头(6)上段安装于外套筒⑴内，并通过防转轴(5)与外套筒(I)相连，外套筒(I)侧壁上设置两道转轴槽(4)，转轴槽(4)的宽度与防转轴(5)的直径相等，防转轴(5)两端分别放置于两道转轴槽(4)内；外套筒(I)为中空结构，外套筒(I)内设置弹簧(3)，外套筒(I)顶端还设置避免弹簧(3)滑出的限位装置，弹簧(3)设置于限位装置和夹持头(6)之间。
2.如权利要求1所述的数控机床抛光工具，其特征在于:所述限位装置为螺塞(2)，外套筒(I)设置匹配的内螺纹，螺塞(2)旋转安装于外套筒(I)的顶端。
3.如权利要求1或2所述的数控机床抛光工具，其特征在于:所述数控机床抛光工具还包括夹紧片(7)，夹紧片(7)设置于油石(9)和夹持头(6)之间，并且夹紧片(7)与旋紧螺钉⑶相接触。
4.如权利要求3所述的数控机床抛光工具，其特征在于:所述防转轴(5)的两端分别设置开口销或R销。
【文档编号】B24B33/08GK204248630SQ201420732634
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】朱俊勇 申请人:四川长虹模塑科技有限公司