本发明属于吸声材料领域，具体涉及一种Al-Cu基吸声材料。
背景技术：
在噪声污染治理过程中，吸声材料的使用是一个不可缺少的技术环节。吸声材料按吸声机理可分为多孔性吸声材料和共振吸声结构材料。多孔吸声材料按其选材的物理特性主要分为有机纤维材料、无机纤维材料、泡沫材料和金属吸声材料四大类。有机纤维材料跟无机纤维材料具有较好的吸声性能，但是都不适于在潮湿、高温、气流较大的场所或室外等环境使用。泡沫材料密度小、材质柔软，但是易老化，耐火性差。金属多孔吸声材料具有吸声性能好、高强度、耐高温和耐水性好等优点。特别适用于室外高架轻轨道路屏障、冷却塔、热泵机组、机组隔声罩等吸声降噪以及室内游泳池、体育馆等吸声装饰。如今比较典型的金属多孔吸声材料是铝基吸声材料。工业上获得应用的制造铝基吸声材料的方法为粉末烧结法，制备铝基吸声材料，其不足之处在于：工艺复杂、烧结温度高、成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，使其工艺简单，烧结温度可控，成本低廉。
本发明的目的是这样实现的：一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为3∶4∶2取Al粉、Cu粉和造孔剂混合均匀，采用粉末冶金模压成形法在950MPa的压力下压制得到直径和厚度比为29∶20的圆柱状压坯；
2)将上述圆柱状压坯放入不锈钢容器中，用铸造砂填满空隙部分，充分压紧压实砂子，再将容器放到高频电磁感应线圈内以120℃/min的升温速率加热烧结，当温度达到960℃后停止加热，自然冷却；
3)将试样冷却后超声清洗1h，烘干得到Al-Cu基吸声材料。
作为本发明的进一步改进，所述步骤1)中的造孔剂为NaCl或K2CO3。
作为本发明的进一步改进，所述步骤3)中超声清洗的功率为1.6kW。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用燃烧反应合成法制备得到Al-Cu基吸声材料，具有工艺简单、反应过程时间短、烧结温度可控制、成本低廉、生产效率高、污染少、节约能源等优点。本发明添加了Cu粉及不同造孔剂，如NaCl和无水K2CO3，采用燃烧反应合成的方法制备出Al-Cu基吸声材料。
具体实施方式
下面以具体实施方式详细说明本发明。
实施例1
一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为3∶4∶2取Al粉、Cu粉和NaCl混合均匀，采用粉末冶金模压成形法在950MPa的压力下压制得到直径和厚度比为29∶20的圆柱状压坯；
2)将上述圆柱状压坯放入不锈钢容器中，用铸造砂填满空隙部分，充分压紧压实砂子，再将容器放到高频电磁感应线圈内以120℃/min的升温速率加热烧结，当温度达到960℃后停止加热，自然冷却；
3)将试样冷却后以1.6kW功率的超声清洗1h，烘干得到Al-Cu基吸声材料。
实施例2
一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比为3∶4∶2取Al粉、Cu粉和K2CO3混合均匀，采用粉末冶金模压成形法在950MPa的压力下压制得到直径和厚度比为29∶20的圆柱状压坯；
2)将上述圆柱状压坯放入不锈钢容器中，用铸造砂填满空隙部分，充分压紧压实砂子，再将容器放到高频电磁感应线圈内以120℃/min的升温速率加热烧结，当温度达到960℃后停止加热，自然冷却；
3)将试样冷却后以1.6kW功率的超声清洗1h，烘干得到Al-Cu基吸声材料。
本发明采用燃烧反应合成法制备得到Al-Cu基吸声材料，具有工艺简单、反应过程时间短、烧结温度可控制、成本低廉、生产效率高、污染少、节约能源等优点。本发明添加了Cu粉及不同造孔剂，如NaCl和无水K2CO3，采用燃烧反应合成的方法制备出Al-Cu基吸声材料。本发明可以应用于室外高架轻轨道路屏障、冷却塔、热泵机组、机组隔声罩等吸声降噪以及室内游泳池、体育馆等吸声装饰。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。