带排气结构的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体讲的是一种带排气结构的化工反应釜。

背景技术：

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。

反应釜在工作时一般都需用釜盖将其封闭，市场上有的反应釜在釜盖上设有排气管，用以排出釜内反应溶液在混合或反应时所产生的气体。但是，在生产过程中，我们发现，在排气管的末端常常伴有液体滴出，经检测，滴出的液体中含有釜内反应溶液的成分。这样，可以分析出，现在市场上的反应釜具有以下不足：1.在排气时，气体中夹杂有汽化的反应溶液排出，进而造成反应溶液的浪费；2.反应溶液汽化后被排出，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在反应釜排气过程中能降低气体中汽化的反应溶液成分的带排气结构的化工反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的带排气结构的化工反应釜，包括釜体和安装在釜体上的釜盖，所述釜盖上设有排气口；所述排气口处连接有气液分离结构；所述气液分离结构包括空心柱体、进气管和排气管；空心柱体通过进气管与排气口连通；排气管设在空心柱体上方；所述空心柱体的内壁上设有至少两块挡板；所述挡板上下倾斜交替设置，挡板的最低处设有流液孔。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1.挡板在气体的排出方向上对气体造成了阻挡，气体将与挡板产生碰撞，这种碰撞使气体中反应溶液汽化部分与挡板接触，由于汽化的反应溶液较重，从而沉积在挡板上，使气体与汽化的反应溶液分离出来，降低了气体中汽化的反应溶液成分；2.由于挡板上下倾斜交替设置，这样，经过多次分离，可以有效减少排出气体中汽化的反应溶液成分；3.排气的气体中被分离出来的反应溶液成分可经过排气口重新流入釜内，可避免釜内溶液的浪费，减少环境污染。

优选的，所述排气管内设有过滤网。这样，过滤网进一步起到分离作用。

优选的，所述空心柱体的侧壁内设有容纳循环水的空腔以及将空腔与外部连通的进水管 和出水管。这样，空心柱体外设有冷却水，在冷却水温度比气体温度低的情况下，挡板的气液分离作用更显著，从而进一步起到分离作用。

优选的，所述空心柱体的底壁为一倾斜面；倾斜面的最低点与进气管位置相对应。这样，可以保证分离出来的液体顺利的进入到釜内。

附图说明

图1是本实用新型带排气结构的化工反应釜的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。

一种带排气结构的化工反应釜，包括釜体1和安装在釜体上的釜盖2，所述釜盖上设有排气口3；所述排气口3处连接有气液分离结构；所述气液分离结构包括空心柱体4、进气管5和排气管6；空心柱体4通过进气管5与排气口3连通；排气管5设在空心柱体4上方；所述空心柱体4的内壁上设有至少两块挡板7；所述挡板7上下倾斜交替设置，挡板7的最低处设有流液孔8。

所述排气管6内设有过滤网9。

所述空心柱体4的侧壁内设有容纳循环水的空腔10以及将空腔10与外部连通的进水管11和出水管12。

所述空心柱体4的底壁为一倾斜面；倾斜面的最低点与进气管5位置相对应。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。