一种化工用带有观察窗的高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用带有观察窗的高效反应釜。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化工生产过程中经常需要用到反应釜，一般的反应釜不能满足现代化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用带有观察窗的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用带有观察窗的高效反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体左侧设有观察窗，观察窗包括手柄、刮板和镜片，镜片安装在反应釜主体的左侧壁上，手柄的右端端部穿过镜片且与刮板连接，刮板位于反应釜主体内部，且刮板的左侧面与镜面的右侧面相接触，镜片上下前后侧壁与反应釜主体的接触处都设有第一密封圈，在镜片的内侧和外侧分别设有第二密封圈和第三密封圈，所述反应釜主体外壁上设有耐磨层，反应釜主体内部上侧中心处竖直设有上搅拌转轴，反应釜主体内部下侧中心处竖直设有下搅拌转轴，上搅拌转轴和下搅拌转轴外壁上分别设有上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和下搅拌叶片均匀设有若干个搅拌通孔，上搅拌转轴顶端连接有第一驱动电机，下搅拌转轴底端连接有 第二驱动电机，所述反应釜主体右侧顶端连接有排气管，排气管右端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板密封套接在末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述手柄的左端端部外壁上套设有防滑套。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨层为耐磨混凝土层且厚度为5-8mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述上搅拌叶片和下搅拌叶片各设有三对。

作为本实用新型进一步的方案：所述集气管为L形管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫的形状为环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在反应釜工作过程中，通过观察窗即可观察反应釜内部物料的反应情况，便于及时对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，保证反应的高效进行，反应过程中，当观察窗上镜片的镜面有了污垢时，能在不停机的情况下通过刮板清楚污垢，操作简单、使用方便，保证了反应的持续进行，实用性强；反应釜工作过程中，第一驱动电机和第二驱动电机工作分别带动上搅拌转轴和下搅拌转轴转动，转动中的上搅拌叶片和下搅拌叶片对内部的反应物料进行搅拌，搅拌效果好、搅拌充分，有效的提高了反应速率，且上搅拌叶片和下搅拌叶片转向相反，使得反应更为充分，进一步提高了反应釜的工作效率，设置的搅拌通孔使得搅拌更为均匀；由于排气管伸入集气管内部，使得排气管排出的废气能全部被收集进入集气管内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。

附图说明

图1为化工用带有观察窗的高效反应釜的结构示意图。

图2为化工用带有观察窗的高效反应釜中观察窗的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种化工用带有观察窗的高效反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1左侧设有观察窗2，观察窗2包括手柄24、刮板23和镜片21，镜片21安装在反应釜主体1的左侧壁上，手柄24的右端端部穿过镜片21且与刮板23连接，刮板23位于反应釜主体1内部，且刮板23的左侧面与镜面15的右侧面相接触，镜片21上下前后侧壁与反应釜主体1的接触处都设有第一密封圈22，在镜片21的内侧和外侧分别设有第二密封圈26和第三密封圈25，所述手柄24的左端端部外壁上套设有防滑套，在反应釜工作过程中，通过观察窗2即可观察反应釜内部物料的反应情况，便于及时对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，保证反应的高效进行，反应过程中，当观察窗2上镜片的镜面有了污垢时，能在不停机的情况下通过刮板23清楚污垢，操作简单、使用方便，保证了反应的持续进行，实用性强；所述反应釜主体11外壁上设有耐磨层2，所述耐磨层2为耐磨混凝土层且厚度为5-8mm，反应釜主体11内部上侧中心处竖直设有上搅拌转轴3，反应釜主体11内部下侧中心处竖直设有下搅拌转轴4，上搅拌转轴3和下搅拌转轴4外壁上分别设有上搅拌叶片5和下搅拌叶片6，所述上搅拌叶片5和下搅拌叶片6各设有三对，上搅拌叶片5和下搅拌叶片6均匀设有若干个搅拌通孔7，上搅拌转轴3顶端连接有第一驱动电机8，下搅拌转轴4底端连接有第二驱动电机9，反应釜工作过程中，第一驱动电机8和第二驱动电机9工作分别带动上搅拌转轴3和下搅拌转轴4转动，转动中的上搅拌叶片5和下搅拌叶片6对内部的反应物料进行搅拌，搅拌效果好、搅拌充分，有效的提高了反应速率，且上搅拌叶片5和下搅拌叶片6转向相反，使得反应更为充分， 进一步提高了反应釜的工作效率，设置的搅拌通孔7使得搅拌更为均匀；所述反应釜主体1右侧顶端连接有排气管13，排气管13右端伸入集气管14内部，所述集气管14为L形管道，所述排气管13伸入集气管14内部的深度为30-80cm，集气管14底端连接有过滤器15，过滤器15包括末端封口16、过滤装置17、面板18和隔板19，隔板19密封套接在末端风口16另一端外侧，过滤装置17固设与末端风口16和隔板19形成的空间内，末端封口16另一端的端壁与过滤装置17的外侧壁通过密封垫20密封连接，所述密封垫20的形状为环形，且密封垫20固定密封夹紧于末端封口16另一端的端面和过滤装置17外侧一端的端面之间，面板18固定覆盖位于隔板19的另一端，由于排气管13伸入集气管14内部，使得排气管13排出的废气能全部被收集进入集气管14内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。本实用新型化工用带有观察窗的高效反应釜，观察窗方便对反应过程进行观察并进行控制，保证了反应的高效进行，且镜片清洗方便，实用性高，上下设置的双搅拌机构转向相反，能够对反应物料进行充分均匀的搅拌，提高了反应釜的工作效率，反应充分，另外可对反应釜工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。