本发明涉及用于石油炼制与化工、煤化工、化肥工业、及其它各种化工装备中的各种高温高压反应器技术领域，特别涉及一种衬里结构，特别提供了一种化工反应装置保温层结构。
背景技术：
化工反应器包括有筒体、设置于筒体两端的封头以及进出物料开口，人员检测的开口及支承结构，筒体由钢板或锻件制成。一般地，炼油氢反应器、脱硫反应器和石油化工反应器或煤化工反应器都需要通过催化剂保证反应的顺利进行，为了保证反应的均匀性，反应器大多以立式安装为主，多种情况下需要在化学反应器内壁上设置衬里层。首先，化学反应器内因为化学反应产生大量的热量，其次，如果化学反应器进出口或者其内部存在激烈的气流，为了防止气流对壳体造成冲刷磨损，也需要在化学反应器内壁上设置耐磨衬里层。传统技术是在反应器内壁铺设龟甲网，龟甲网被焊接在内壁上，龟甲网的网孔上再填充耐磨隔热衬里。随着石油化工装置的规模化发展和深加工的发展，高温工况越来越突出，上述衬里效果与壳体强度安全的矛盾加剧，以衬里材料性能和衬里施工质量为主的传统对策很难满足要求新的要求。因此，研发一种具有多功能的新型衬里结构，能够同时兼顾受流体高速冲刷、高温隔热以及耐腐蚀的反应器衬里结构，应用于包括石油化工、煤化工及其他各种化工领域的反应器，对能源领域安全生产和经济效益具有重要的工程意义。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种化工反应装置保温层结构。
本发明提供了一种化工反应装置保温层结构，其特征在于：所述的化工反应装置保温层结构包括内壁（1）、焊接板（2）、第一抓钉杆（3）、第二抓钉杆（4）、第三抓钉杆（5）、抓钉（6）、第一保温层（7）、第二保温层（8）、第三保温层（9）；
其中：包括内壁（1）、多重保温层和组合抓钉紧固机构，内壁（1）内侧依次设有第一保温层（7）、第二保温层（8）和第三保温层（9），第一保温层（7）和内壁（1）之间通过第一抓钉杆（3）及抓钉（6），并且通过焊接板（2）焊接紧固安装，第一保温层（7）和第二保温层（8）之间通过第二抓钉杆（4）安装在第一抓钉杆（3）内缘，并通过抓钉（6）紧固，第二保温层（8）与第三保温层（9）之间通过第三抓钉杆（5）安装在第二抓钉杆（4）内缘，并通过抓钉（6）紧固。
本发明的优点：
本发明所述的化工反应装置保温层结构，保温层之间通过组合抓钉连接于壳体的内壁，兼顾承受流体高速冲刷，柔性变形功能好，避免开裂，结构简单，易安装和易调节，保护壳壁及设备安全运行，延长反应器寿命的作用。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的原理示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种化工反应装置保温层结构，其特征在于：所述的化工反应装置保温层结构包括内壁（1）、焊接板（2）、第一抓钉杆（3）、第二抓钉杆（4）、第三抓钉杆（5）、抓钉（6）、第一保温层（7）、第二保温层（8）、第三保温层（9）；
其中：包括内壁（1）、多重保温层和组合抓钉紧固机构，内壁（1）内侧依次设有第一保温层（7）、第二保温层（8）和第三保温层（9），第一保温层（7）和内壁（1）之间通过第一抓钉杆（3）及抓钉（6），并且通过焊接板（2）焊接紧固安装，第一保温层（7）和第二保温层（8）之间通过第二抓钉杆（4）安装在第一抓钉杆（3）内缘，并通过抓钉（6）紧固，第二保温层（8）与第三保温层（9）之间通过第三抓钉杆（5）安装在第二抓钉杆（4）内缘，并通过抓钉（6）紧固。