专利名称：化工废水回收处理工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及化工废水回收处理工艺及装置。
背景技术：
化工企业产生大量的化工废水，这些化工废水中含有很高的悬浮物(ss )，
SS含量一般在200gm/l左右，化学需氧量(CODcr )可达到2600mg/l， PH值 为5. 5左右，呈酸性，并且废水中含有偶氟、碳双键、硝基、卣代基结构的 难降解有机物质，利用传统的生物氧化方法不能彻底解决有机物污染问题， 并且处理成本很高，处理后的水达不到国家一级排入标准，对环境造成一定 的污染，不能回收再利用，浪费大量的水资源。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供了一种化工废水回收处理工 艺及装置，该工艺流程简单，构筑物少，布置紧凑，占地面积小，投资少， 处理后的污水达到国家一级排入标准，可以回收循环利用，减轻了用水压力， 节约了水资源。
本发明的技术方案为化工废水回收处理工艺，包括以下步骤 (1 )用石灰水调节化工废水的PH值，使调节后的污水PH值在7. 5-8. 5之 间，并且可调节水量和水质，使水流量稳定和水质均匀；
废水的pH值在此得到调节，满足了生化处理的pH条件，废水水量和水质 在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后序构筑物正常工作，不受 废水的高峰流量和浓度的影响，应设置调节池，把排出的高浓度和低浓度的 水混合均勻，保证废水进入后序构筑物水质和水量相对稳定，便于生物处理 的稳定。
(2) 初沉淀，加入絮凝剂进行絮凝沉淀处理，沉淀时间为4-5小时，去除 水中宜于沉淀且比重比较大的物质；减轻后续处理环节的处理负荷。
(3) 水解酸化，在常温下用厌氧菌种、磷酸氢二氨、尿素、粪便水，分解 废水中的氨氮和苯类的杂质，降低cod值，分解两天后，将他们由大分子状 态分解成小分子状态，PH值调节到7-7.5;水解酸化池中有半软性填料，半 软性填料是由直径为10-12厘米、中心带孔的片状多孔发泡塑料组成，约有 8000Q片，由绳子穿成多条，并悬挂在水解酸化池内，在水解酸化池中去除 废水中的大量悬浮物和非生化物质，以实现负荷的合理配置，设水解酸化工 艺的优点是废水中C0D的20 — 30 %在该工序中被去除，从而减少好氧池容 积且提高好氧工艺的容积负荷，降低了运行费用，可进一步提高废水的可生 化性。
(4 )在活性污泥池内进行好氧生化处理，停留的时间为6-10小时，气水比 为9: 8，池内的活性污泥与水相互混合、充分接触，降解去除污水中有才几污 染物；
是以活性污泥为主体的生物处理方法，从二沉池连续回流的活性污泥，作 为接种污泥，从风机房送来的空气，通过铺设在活性污泥池底部的空气扩散 装置，以细小气泡的形式进入污水中，其作用除向污水中充氧外，还使活性 污泥池内的污水、活性污泥处于剧烈搅动的状态，形成混合液。活性污泥与 污水相互混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常运行，污水中有机污染 物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。
(5)二次沉淀，沉淀时间为3-4小时，水中的活性污泥被分离出来，其中
一部分活性污泥作为接种污泥回流活性污泥池参与曝气反应，剩余部分则排
出；
活性污泥通过沉淀与污水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统，经过 沉淀浓缩的污泥从二沉池底部排出，其中一部分作为接种污泥回流活性污泥 池，多余的部分则作为剩余污泥排出系统。剩余污泥与在活性污泥池内增长 的污泥，在数量上应保持平衡，使活性污泥池内的污泥深度相对保持在一个 较为恒定的范围内。
(6) 利用气浮机气浮，其中空气与水的比例是7:8，水在气浮机内的反应 10-20分钟，静止1-1, 5小时，分离水中的微j田絮粒，使水变得澄清；
气浮的作用是进行好氧生化出水的固液分离，属于生化处理的一个重要组 成部分，它是将压缩空气在一定压力下溶解于水中，将施加于水的压力降低 至大气压时，空气则呈微小气泡释放出来，这种微小气泡则与刚刚形成的微 细絮粒的碰撞粘附，然后在上浮过程中再相互聚合长大，形成"颗粒 气泡" 复合体，浮至液面，使废水得到澄清。
(7) 储存，把处理完的水储存起来，以备再利用。
本发明还提供了一种化工废水回收处理装置的技术方案，该装置包括格 栅、调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机、清储池， 所述的调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮才几和清储 池依次相连，所述格栅、调解池和初沉池之间通过管道连接，在连接调解池 的下部与初沉池上部之间的管道上有泵，在所述的二沉池的下部与活性污泥 池的上部连接有回泥管，回泥管上有阀门和泵，在所述的活性污泥池的下部 连接有风机。通过回泥管把从二沉池底部排出的活性污泥的一部分作为接种 污泥回流到活'性污泥池，回流污泥与在活性污泥池内增长的污泥，在^量上
应保持平衡，使活性污泥池内的污泥深度相对保持在一个较为恒定的范围内。
所述的初沉池、水解酸化池、活性污泥池和二沉池依次相邻的池壁紧密相 连，并且池的上口依次降低。这样上一池中的水满后可自然流到下一池中。
所述的气浮机的上口低于二沉池的底部，在气浮机的下部与二沉池的下部 之间有管道连接，在管道上有阀门。
所述的气浮机的上部与储清池的上部有管道连接，管道上有泵。
在所述的二沉池的下部有排渣口 ，排渣口上有阀门。
在所述的初沉池的下部有排泥口 ，排泥口上有阀门。
化工企业产生的废水通过格栅进入调节池中，水的pH值得到调节，满足
了生化处理的pH条件，并且废水水量和水质变得均匀；废水被泵入初沉池中 去除水中宜于沉淀且比重较大的物质，然后进入水解酸化池，在常温下用厌 氧菌种、磷酸氢二氨、尿素、粪便水，分解废水中的氨氮和苯类的杂质，降 低cod值，分解两天后，将他们由大分子状态分解成小分子状态，PH值调 节到7-7. 5;水解S交化池中有半软性填料，半软性填料是由直径为10-12厘 米、中心带孔的片状多孔发泡塑料组成，约有80000片，由绳子穿成多条， 并悬挂在水解酸化池内，去除废水中的大量悬浮物和非生化物质，以实现负 荷的合理配置，废水中COD值下降了 20—30 %,从而减少好氧池容积且提高 好氧工艺的容积负荷，降低了运行费用，可进一步提高废水的可生化性；在 活性污泥池中，从风机送来的空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置， 以细小气泡的形式进入污水中，其作用除向污水中充氧外，还使曝气池内的 污水、活性污泥处于剧烈搅动的状态，形成混合液。活性污泥与污水相互混 合、充分接触，使活性污泥反应得以正常运行，污水中有机污染物得到降解 而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理；污水在二沉池
内进行固液分离，流失的活性污泥通过二沉池沉淀与污水分离，澄清后的污 水作为处理水排出系统，经过沉淀的污泥从沉淀池底部排出，其中一部分作 为接种污泥回流活性污泥池，多余的则作为剩余污泥排出系统，回流污泥与 在活性污泥池内增长的污泥，在数量上应保持平衡，使活性污泥池内的污泥
深度相对保持在一个较为恒定的范围内；气浮机则是将压缩空气在一定压力
下溶解于水中，将施加于水的压力降低至大气压时，空气则呈微小气泡释放 出来，这种微小气泡则与刚刚形成的微细絮粒的碰撞粘附，然后在上浮过程 中再相互聚合长大，形成"颗粒 气泡"复合体，浮至液面，使废水得到澄
清；最后处理完的水储存在清储池中备用。 本发明的有益效果是
1、 工艺流程简单，构筑物少，布置紧凑，占地面积少，投资省。
2、 本工艺曝气设备选用高效，低能耗的BG-I型微孔曝气器具有充气量大， 氧利用率高，运行稳定，曝气均匀的特点。
3、 本工艺流程有较大的灵活性、稳定性和可操作性。
4、 本工艺流程处理后的水达到国家污水综合排放一级标准，能够完全回 收利用，没有二次污染，实现了清洁生产和文明生产。
图1为本发明化工废水回收处理方法的工艺流程图， 图2为本发明化工废水回收处理装置的结构示意图。
图中l-格栅，2-调节池，3-初沉池，4-水解酸化池，5-活性污泥，6-回 泥管，7-排渣口， 8-二沉池，9-气浮机，10-储清池，11-泵，12-阀门，13-排泥口， 14-风机。 下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明
具体实施例方式
根据图1和图2所示，废水以25000升/h通过格栅1进入调节池2内，力口 入石灰水调节废水的pH值，PH值调节到7. 5-8. 5,满足了生化处理的pH条 件，同时废水水量和水质得到调节；进入初沉池3，从上部加入5°/。聚合氯化 铝的絮凝剂，加入量为150kg/d,静置3-4小时，去除水中宜于沉淀且比重 较大的物质，沉淀下来的污泥通过底部的排泥口 13排出，排泥口13上有阀 门12控制，沉淀后上部的水进入水解酸化池4，在常温下用厌氧菌种、磷酸 氢二氨、尿素、粪便水，分解废水中的氨氮和苯类的杂质，降低cod值，分 解两天后，将他们由大分子状态分解成小分子状态，PH值调节到7-7.5;水 解酸化池4中有半软性填料，半软性填料是由直径为10-12厘米、中心带孔 的片状多孔发泡塑料组成，约有80000片，由绳子穿成多条，并悬挂在水解 酸化池内，去除废水中的大量悬浮物和非生化物质，以实现负荷的合理配置， 废水中COD值由原来的800下降到450,下降了 20—30 %,从而减少好氧池 容积且提高好氧工艺的容积负荷，降低了运行费用，可进一步提高废水的可 生化性；在活性污泥池5中，从风机14送来的空气，通过铺设在活性污泥池 5底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，其作用除向污水中 充氧外，还使活性污泥池5内的污水、活性污泥处于剧烈搅动的状态，形成 混合液，活性污泥与污水相互混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常运 行，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水 则得以净化处理，水在活性污泥池5中停留的时间为32小时，污水在二沉池 8内，停留3-4小时，进行固液分离，流失的活性污泥通过二沉池8沉淀与 污水分离，沉澄清后的污水作为处理水排出系统，经过沉淀的污泥，95%以上 的活性污泥作为接种污泥通过回泥管6由泵11泵入活性污泥池5,多余的污
泥则从二沉池8底部的排渣口 7排出系统，回流污泥与在活性污泥池5内增 长的污泥，在数量上应保持平衡，使活性污泥池5内的污泥深度相对保持在 一个较为恒定的范围内；气浮机9则是将空气压缩到2-3kpa压力下溶解于水 中，将施加于水的压力降低到lkpa时，空气则呈微小气泡释放出来，这种微 小气泡则与刚刚形成的微细絮粒的碰撞粘附，然后在上浮过程中再相互聚合 长大，形成"颗粒 气泡"复合体，浮至液面，使废水得到澄清，水在气浮 机9内的反应10-20分钟，静止1-1. 5小时；最后处理完的水储存在储清池 10中备用。
权利要求
1、化工废水回收处理工艺，其特征在于包括以下步骤(1)用石灰水调节化工废水的PH值，使调节后的污水PH值在7.5-8.5之间，调节水量和水质，使水流量稳定和水质均匀；(2)初沉淀，加入絮凝剂进行絮凝沉淀处理，沉淀时间为4-5小时，去除水中宜于沉淀且比重比较大的物质；(3)水解酸化在常温下用厌氧菌种、磷酸氢二氨、尿素、粪便水，分解废水中的氨氮和苯类的杂质，降低cod值，分解两天后，将他们由大分子状态分解成小分子状态，PH值调节到7-7.5；(4)在活性污泥池内进行好氧生化处理，停留的时间为32小时，池内的活性污泥与水相互混合、充分接触，降解去除污水中有机污染物；(5)二次沉淀，沉淀时间为3-4小时，水中的活性污泥被分离出来，其中一部分活性污泥作为接种污泥回流曝气池参与曝气反应，剩余部分则排出；(6)气浮，废水在气浮机内，空气与水的比例是7:8，反应时间为10-20分钟，静止时间为1-1.5小时，分离出水中的微细絮粒，使水变得澄清；(7)储存，把处理完的水储存起来，以备再利用。
2、 根据权利要求1所述的化工废水回收处理工艺，其特征在于所述的催 化剂为铜，还原剂为单质铁或铝。
3、 根据权利要求1所述的化工废水回收处理工艺，其特征在于所述在活 性污泥池内活性污泥与水的比例为1: 6，气水比为9: 8。
4、 根据权利要求1所述的化工废水回收处理工艺，其特征在于所述的絮 凝剂量为5%的聚合氯化铝，加入量为150kg/d。
5、 化工废水回收处理装置，其特征在于该装置包括档4册、调节池、初沉 池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮才几、清4诸池，所述的调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮^/L和清^t池依次相连，所 述格4册、调解池和初沉池之间通过管道连接，在连接调解池的下部与初沉池 上部之间的管道上有泵，在所述的二沉池的下部与活性污泥池的上部连接有 回泥管，回泥管上有阀门和泵，在所述的活性污泥池的下部连接有风机。
6、 根据权利要求5所述的化工废水回收处理装置，其特征在于所述的初沉池、水解酸化池、活性污泥池和二沉池依次相邻的池壁紧密相连，并且 池的上口依次降低。
7、 根据权利要求5所述的化工废水回收处理装置，其特征在于所述的气 浮机的上口低于二沉池的底部，在气浮机的下部与二沉池的下部之间有管道 连接，在管道上有阀门。
8、 根据权利要求5所述的化工废水回收处理装置，其特征在于所述的气 浮机的下部与储清池的上部之间有管道连接，管道上设有泵。
9、 根据权利要求5或6或7或8所述的化工废水回收处理装置，其特征在 于在所述的二沉池的下部有排渣口，排渣口上有阀门。
10、 根据权利要求5或6或7或8所述的化工废水回收处理装置，其特征 在于在所述的初沉池的下部有排泥口，排泥口上有阀门。
全文摘要
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及化工废水回收处理工艺及装置。本发明的技术方案为化工废水回收处理工艺，包括以下步骤用石灰水调节化工废水的pH值；初沉淀；水解酸化pH值调节到7-7.5；在活性污泥池内进行好氧生化处理；二次沉淀；气浮；储存。本发明还提供了一种化工废水回收处理装置，该装置包括格栅、调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机、清储池，所述的调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机和清储池依次相连，工艺流程简单，构筑物少，布置紧凑，占地面积少，投资省，本工艺流程处理后的水达到国家污水综合排放一级标准，能够完全回收利用，没有二次污染，实现了清洁生产和文明生产。
文档编号C02F3/30GK101391853SQ20081015856
公开日2009年3月25日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者张建云 申请人:山东邹平开元化工石材有限公司