一种化工废水处理的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工废水处理技术领域，具体属于一种化工废水处理的工艺。
【背景技术】
[0002]随着行业的技术革新及高速发展，越来越多的废水水质具有难生物降解性、高C0D等特点。例如，化工行业产生的废水C0D可高达数万、乃至数十万毫克每升。传统的活性污泥法已经无法直接处理这些废水。目前，处理高C0D废水的方法主要包括:1)生物厌氧处理及其联用技术，例如，上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧-好氧联用技术(A/0)、缺氧-厌氧-好氧联用技术(A20)等；2)化学氧化处理及其联用技术，例如，电解-好氧联用技术、芬顿-好氧联用技术等。但是上述提及的方法均有不足之处。生物厌氧处理及其联用技术的缺陷在于反应条件苛刻、装置设计及维护复杂、正式装置运行前厌氧污泥驯化过程漫长；化学氧化处理及其联用技术的缺陷在于药剂成本较高、易产生剧毒副产物。如何处理高C0D废水一直是污水处理行业的研究热点。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种化工废水处理的工艺，克服了现有技术的不足，通过对废水进行预处理后再进行生物处理，以实现对废水的有效处理。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种化工废水处理的工艺，包括以下步骤，S1将高C0D废水注入电解池；
[0006]S2将电解后的废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；
[0007]S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；
[0008]S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙稀酰胺进行反应；
[0009]S5将S4反应完加入到生化反应池，并将冷凝液加入到生化反应池中，进行好氧生物处理；
[0010]S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。
[0011]在步骤S5所述的冷凝液与蒸发残留浓缩液的体积比为8?9。
[0012]在步骤S6中，所述的焚烧处理指的是将蒸发残留浓缩液直接送入固体废弃物处理厂进行焚烧。
[0013]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0014]本发明采用有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了 B/C值；废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2+经石灰中和生成Fe (0H) 2、Fe (OH) 3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于提高后续氧化法处理效应；本工艺中的催化氧化从实际上来讲是以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应从而使废水的COD大大降低，在废水pH调至碱性并有02存在时，还会发生下列反应在一定酸度下，Fe (0H) 3以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，可除去水中金属铅和金属铬以及部分悬浮物和杂质；通过对废水进行预处理后再进行生物处理，以实现对废水的有效处理。
【具体实施方式】
[0015]一种化工废水处理的工艺，包括以下步骤，S1将高C0D废水注入电解池；
[0016]S2将电解后的废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；
[0017]S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；
[0018]S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙稀酰胺进行反应；
[0019]S5将S4反应完加入到生化反应池，并将冷凝液加入到生化反应池中，进行好氧生物处理；所述的冷凝液与蒸发残留浓缩液的体积比为8?9。
[0020]S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理；所述的焚烧处理指的是将蒸发残留浓缩液直接送入固体废弃物处理厂进行焚烧。
[0021]采用有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了 B/C值；废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2+经石灰中和生成Fe(0H)2、Fe (0H) 3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于提高后续氧化法处理效应；本工艺中的催化氧化从实际上来讲是以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应从而使废水的C0D大大降低，在废水pH调至碱性并有02存在时，还会发生下列反应在一定酸度下，Fe (0H) 3以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，可除去水中金属铅和金属铬以及部分悬浮物和杂质；通过对废水进行预处理后再进行生物处理，以实现对废水的有效处理。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种化工废水处理的工艺，其特征在于，包括以下步骤，SI将高COD废水注入电解池； S2将电解后的废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺； S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应； S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应； S5将S4反应完加入到生化反应池，并将冷凝液加入到生化反应池中，进行好氧生物处理； S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。2.根据权利要求1所述的一种化工废水处理的工艺，其特征在于:在步骤S5所述的冷凝液与蒸发残留浓缩液的体积比为8?9。3.根据权利要求2所述的一种化工废水处理的工艺，其特征在于:在步骤S6中，所述的焚烧处理指的是将蒸发残留浓缩液直接送入固体废弃物处理厂进行焚烧。
【专利摘要】本发明公开了一种化工废水处理的工艺，包括以下步骤，S1将高COD废水注入电解池；S2将电解后的废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到生化反应池，并将冷凝液加入到生化反应池中，进行好氧生物处理；S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。本发明克服了现有技术的不足，通过对废水进行预处理后再进行生物处理，以实现对废水的有效处理。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105254116
【申请号】CN201510617268
【发明人】黄帆
【申请人】安庆丰源化工有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月24日