一种多重处理的石油化工废水回收设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多重处理的石油化工废水回收设备，包括上盖和壳体；所述上盖通过抽气管与废气净化装置连接；所述壳体中设置有滤渣腔、沉淀腔和吸附腔；所述滤渣腔通过滤渣板与沉淀腔隔开；所述滤渣板上方设置有进水管和刮渣装置；滤渣腔侧壁上设置有排渣口；所述沉淀腔通过隔板与吸附腔分隔；沉淀腔侧壁上设置有加药装置；所述加药装置包括传动装置、进药管、旋转电机和喷淋盘；沉淀腔底部设置有曝气管和搅拌片；所述吸附腔中设置有吸附炭板；本实用新型设置的废气净化装置用于对废水中的刺激性气味进行净化，防止污染空气；利用刮渣板将滤渣板上的废渣刮下，防止堵塞滤渣板；加药装置增大药物与废水的接触面积，提高废水的沉淀效率。
【专利说明】
一种多重处理的石油化工废水回收设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种多重处理的石油化工废水回收设备。
【背景技术】
[0002]随着油田的开采，地层产出液水性变化较大，污水粘度增加，降低了油珠浮升速度，油珠颗粒变细小，乳化程度增高、难以聚并;悬浮物个体颗粒变细小，稳定性增强，沉降特性变差，在水中呈悬浮状态，难以分离;现有处理装置仅仅靠重力作用实现有、水、悬浮物的分离，使出水达到过滤的条件是十分困难的；目前，针对石油化工污水处理，采用的是加药絮凝和吸附的办法，但是此方法需要用到不同设备，占地面积大，操作繁琐，同时由于污水和药剂形成了大量的絮凝，越到后期工作效率越低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多重处理的石油化工废水回收设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种多重处理的石油化工废水回收设备，包括上盖和壳体;所述上盖通过抽气管与废气净化装置连接;所述废气净化装置内部设置有活性炭吸附板;所述壳体中设置有滤渣腔、沉淀腔和吸附腔;所述滤渣腔通过滤渣板与沉淀腔隔开;所述滤渣板上设置有若干通孔;滤渣板上方设置有进水管和刮渣装置;所述进水管设置在刮渣装置上方;所述刮渣装置由主动轮、从动轮和刮渣板组成;所述主动轮和从动轮水平设置，外表面上设置有连接带；所述连接带与刮渣板固定连接;滤渣腔侧壁上设置有排渣口 ；所述排渣口与集渣箱连接;所述沉淀腔通过隔板与吸附腔分隔;沉淀腔侧壁上设置有加药装置;所述加药装置包括传动装置、进药管、旋转电机和喷淋盘;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮左侧端面与进药管活动连接，右端面与连接管的一端固定连接;所述进药管与传动装置侧面固定连接;所述连接管的另一端与喷淋盘固定连接;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且与旋转电机的主轴固定连接;所述喷淋盘上设置有若干喷嘴;沉淀腔底部设置有曝气管和搅拌片;所述曝气管设置在搅拌片的上方;所述搅拌片与搅拌电机的主轴固定连接；所述搅拌电机固定在壳体底面;沉淀腔底部设置有废水管;所述废水管上设置有废水阀;所述吸附腔中设置有吸附炭板;所述吸附炭板分为第一吸附炭板、第二吸附炭板和第三吸附炭板;吸附腔底部设置有排水管;所述排水管上设置有排水阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第一齿轮、连接管和喷淋盘内部设置有对进药管内径相同的流道。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第一吸附炭板、第二吸附炭板和第三吸附炭板设置成抽屉式，水平放置。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体底面设置有支架。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型设置的废气净化装置用于对废水中的刺激性气味进行净化，防止污染空气;利用刮渣板将滤渣板上的废渣刮下，防止堵塞滤渣板;加药装置的设置，便于向沉淀腔中加入用于废水沉淀的药物，通过喷嘴将药物细化喷出，并利用旋转电机带动喷淋盘旋转，增大药物与废水的接触面积，提高废水的沉淀效率;搅拌片对废水的搅拌，加速废水沉淀处理。
【附图说明】
[0011]图1为多重处理的石油化工废水回收设备的结构示意图。
[0012]图2为多重处理的石油化工废水回收设备中刮渣装置的结构示意图。
[0013]图3为多重处理的石油化工废水回收设备中加药装置的结构示意图。
[0014]图中:1-上盖，2-滤渣板，3-抽气管，4-抽风机，5-废气净化装置，6_滤渣腔，7_隔板，8-吸附腔，9-第一吸附炭板，10-第二吸附炭板，11-第三吸附炭板，12-排水阀，13-排水管，14-壳体，15-废水阀，16-废水管，17-搅拌电机，18-支架，19-搅拌片，20-曝气管，21-沉淀腔，22-加药装置，23-进水管，24-主动轮，25-连接带，26-从动轮，27-排渣口，28-集渣箱，29-刮渣板，30-进药管，31-第一齿轮，32-连接管，33-喷淋盘，34-喷嘴，35-流道，36-第二齿轮，37-传动装置，38-旋转电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-3，一种多重处理的石油化工废水回收设备，包括上盖I和壳体14;所述上盖I通过抽气管3与废气净化装置5连接;所述废气净化装置5内部设置有活性炭吸附板，用于对废水中的刺激性气味进行净化，防止污染空气;所述壳体14中设置有滤渣腔6、沉淀腔21和吸附腔8;所述滤渣腔6通过滤渣板2与沉淀腔21隔开;所述滤渣板2上设置有若干通孔，便于废水的通过和废渣的阻拦;滤渣板2上方设置有进水管23和刮渣装置;所述进水管23设置在刮渣装置上方;所述刮渣装置由主动轮24、从动轮26和刮渣板29组成;所述主动轮24和从动轮26水平设置，外表面上设置有连接带25;所述连接带25与刮渣板29固定连接;利用主动轮24的旋转带动刮渣板29的来回运动，将滤渣板2上的废渣刮下，防止堵塞滤渣板2;滤渣腔6侧壁上设置有排渣口 27;所述排渣口 27与集渣箱28连接;所述集渣箱28用于收集废渣;所述沉淀腔21通过隔板7与吸附腔8分隔;沉淀腔21侧壁上设置有加药装置22;所述加药装置22包括传动装置37、进药管30、旋转电机38和喷淋盘33;所述传动装置37中设置有第一齿轮31和第二齿轮36;所述第一齿轮31左侧端面与进药管30活动连接，右端面与连接管32的一端固定连接;所述进药管30与传动装置37侧面固定连接，用于引入进行废水沉淀的药物;所述连接管32的另一端与喷淋盘33固定连接;所述第二齿轮36与第一齿轮31相互啮合，且与旋转电机38的主轴固定连接;所述喷淋盘33上设置有若干喷嘴34;所述喷嘴34用于将药物细化喷出，便于增大药物与废水的接触面积;第一齿轮31、连接管32和喷淋盘33内部设置有对进药管30内径相同的流道35;加药装置的设置，便于向沉淀腔21中加入用于废水沉淀的药物，通过喷嘴34将药物细化喷出，并利用旋转电机38带动喷淋盘33旋转，增大药物与废水的接触面积，提高废水的沉淀效率;沉淀腔21底部设置有曝气管20和搅拌片19;所述曝气管20设置在搅拌片19的上方;所述搅拌片19与搅拌电机17的主轴固定连接;所述搅拌电机17固定在壳体14底面，用于带动搅拌片19旋转，加速废水沉淀处理;沉淀腔21底部设置有废水管16;所述废水管16上设置有废水阀15;所述吸附腔8中设置有吸附炭板;所述吸附炭板分为第一吸附炭板9、第二吸附炭板10和第三吸附炭板11;所述第一吸附炭板9、第二吸附炭板10和第三吸附炭板11设置成抽屉式，水平放置，便于更换;吸附腔8底部设置有排水管13;所述排水管13上设置有排水阀12;壳体14底面设置有支架18。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种多重处理的石油化工废水回收设备，包括上盖和壳体;其特征在于，所述上盖通过抽气管与废气净化装置连接;所述废气净化装置内部设置有活性炭吸附板;所述壳体中设置有滤渣腔、沉淀腔和吸附腔;所述滤渣腔通过滤渣板与沉淀腔隔开;所述滤渣板上设置有若干通孔;滤渣板上方设置有进水管和刮渣装置;所述进水管设置在刮渣装置上方;所述刮渣装置由主动轮、从动轮和刮渣板组成;所述主动轮和从动轮水平设置，外表面上设置有连接带;所述连接带与刮渣板固定连接;滤渣腔侧壁上设置有排渣口 ；所述排渣口与集渣箱连接;所述沉淀腔通过隔板与吸附腔分隔;沉淀腔侧壁上设置有加药装置;所述加药装置包括传动装置、进药管、旋转电机和喷淋盘;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮左侧端面与进药管活动连接，右端面与连接管的一端固定连接;所述进药管与传动装置侧面固定连接;所述连接管的另一端与喷淋盘固定连接;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且与旋转电机的主轴固定连接;所述喷淋盘上设置有若干喷嘴;沉淀腔底部设置有曝气管和搅拌片;所述曝气管设置在搅拌片的上方;所述搅拌片与搅拌电机的主轴固定连接;所述搅拌电机固定在壳体底面;沉淀腔底部设置有废水管;所述废水管上设置有废水阀;所述吸附腔中设置有吸附炭板;所述吸附炭板分为第一吸附炭板、第二吸附炭板和第三吸附炭板;吸附腔底部设置有排水管;所述排水管上设置有排水阀。2.根据权利要求1所述的多重处理的石油化工废水回收设备，其特征在于，所述第一齿轮、连接管和喷淋盘内部设置有与进药管内径相同的流道。3.根据权利要求1所述的多重处理的石油化工废水回收设备，其特征在于，所述第一吸附炭板、第二吸附炭板和第三吸附炭板设置成抽屉式，水平放置。4.根据权利要求1所述的多重处理的石油化工废水回收设备，其特征在于，所述壳体底面设置有支架。
【文档编号】B01D53/04GK205556310SQ201620235920
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】李燕青, 王亮, 许鸿飞
【申请人】江苏鸿飞机械有限公司