一种石油化工废水的处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的一种石油化工废水的处理系统包括由依次通过渠道或管道相连的集水池、均质调节罐、隔油沉淀池、气浮池、1#中间水池、水解酸化池、反硝化池、深层曝气池、混凝气浮池、2#中间水池、臭氧氧化池、吹脱池、BAF生化池、机械加速澄清池以及清水池组成。所述的石油化工废水的处理系统，具有操作简单，处理效率高，投资成本相对较低，以及从实验小试和工程废水处理风险低的石油化工废水的处理系统。
【专利说明】一种石油化工废水的处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理【技术领域】，尤其涉及一种石油化工废水的处理系统。
【背景技术】
[0002]石油化工废水来源于石油化工过程，成分十分复杂，其中除含有氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等数十种无机物外，还含有酚类、单环及多换芳香族化合物，COD含量高，且部分有机污染物很难降解，是一种典型严重污染水源生态环境且难处理的工业废水。
[0003]石油化工废水是一类污染物种类多、成分复杂的高浓度有机废水，单靠传统的物理和化学方法处理，往往难以达到排放标准。于是在废水处理领域中急需要一种能够有效处理石油化工废水的处理工艺。目前，对于该废水的处理，通常有物化处理、生化处理和深度处理。其中，物化处理主要包括混凝、化学沉淀、气浮等方法，以去除部分油类污染物；生化处理主要包括微生物水解、生化脱氮处理等；深度处理方法主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、湿式催化氧化法等等。但目前常用的石油化工废水处理工艺设计均过于操作复杂，处理效率低而且投资成本高等缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种操作简单，处理效率高，投资成本相对较低的石油化工废水的处理系统。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：
[0006]本实用新型所述的一种石油化工废水的处理系统，包括由依次通过渠道或管道相连的集水池、均质调节罐、隔油沉淀池、气浮池、1#中间水池、水解酸化池、反硝化池、深层曝气池、混凝气浮池、2#中间水池、臭氧氧化池、吹脱池、BAF生化池、机械加速澄清池以及清水池组成。
[0007]其中优选地，所述的均质调节罐、隔油沉淀池分别通过管道与浮油收集池相连，浮油收集池通过浮油输送泵与浮油罐相连。
[0008]进一步优选地，所述的均质调节罐、隔油沉淀池、气浮池分别通过管道与油泥池相连，油泥池通过油泥输送泵与油泥浓缩罐相连，油泥浓缩罐通过油泥进料泵与离心脱水机相连。
[0009]更优选地，所述的混凝气浮池、机械加速澄清池分别通过管道与污泥池相连，污泥池通过污泥输送泵与污泥浓缩罐相连，污泥浓缩罐通过污泥进料泵与带式脱水机相连。
[0010]本实用新型所述的石油化工废水的处理系统的工艺流程如下：
[0011]废水经格栅去除悬浮物后进入集水池，在集水池内调节废水pH后，废水进入均质调节罐,在均质调节罐中调节废水水量,并去除大部分的油类污染物。均质调节罐出水进入隔油沉淀池，隔油沉淀池出水进入气浮池，气浮进一步去除油类污染物，为后续生化反应提供良好的条件。气浮池出水进入1#中间水池。
[0012]废水在1#中间水池中控制水温温度在25°C, 1#中间水池出水进入水解酸化反应池，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。水解酸化反应池出水进入反硝化池，在反硝化池中进行反硝化、硝化反应来脱氮，并同时降解有机物。反硝化池出水进入深层曝气池，深层曝气池出水进入混凝气浮池，进行固液分离。混凝气浮池出水进入2#中间水池。
[0013]2#中间水池出水依次进入臭氧氧化池、吹脱池和BAF生化池后，进一步去除废水中的有机污染物，经机械加速澄清池后，出水进入清水池，若出水合格，则达标排放；若出水不合格,则回流至#1中间水池或中间水池2后重新处理。
[0014]均质调节罐、隔油沉淀池的上部浮油进入浮油收集池后通过浮油输送泵泵入浮油罐，进行外运处理。
[0015]均质调节罐、隔油沉淀池、气浮池的底部油泥进入油泥池，经油泥输送泵泵入油泥浓缩罐，再通过油泥进料泵泵入离心脱水机进行脱水，滤液至集水池，泥饼外运，污油进入污油罐。
[0016]混凝气浮池、机械加速澄清池污泥进入污泥池后通过污泥输送泵泵入污泥浓缩罐，再通过污泥进料泵泵入带式脱水机脱水，滤液回流至集水池，泥饼外运。
[0017]本实用新型所述的石油化工废水的处理系统，具有操作简单，处理效率高，投资成本相对较低，以及从实验小试和工程废水处理风险低的石油化工废水的处理系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图I是本实用新型优选实施例一的结构示意图。
[0019]I、废水；2、集水池；3、均质调节罐；4、隔油沉淀池；5、气浮池；6、1#中间水池；7、水解酸化池；8、反硝化池；9、深层曝气池；10、混凝气浮池；11、2#中间水池；12、臭氧氧化池；13、吹脱池；14、BAF生化池；15、机械加速澄清池；16、清水池；20、上部浮油；21、浮油收集池；22、浮油泵；23、浮油罐；30、底部油泥；31、油泥池；32、油泥输送泵；33、油泥浓缩罐；34、油泥进料泵；35、离心脱水机；36、油泥罐；40、污泥；41、污泥池；42、污泥输送泵；43、污泥浓缩罐；44、污泥进料泵；45、带式脱水机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0021]如图所示，本实用新型的一种石油化工废水的处理系统，主要由依次通过渠道或管道相连的集水池2、均质调节罐3、隔油沉淀池4、气浮池5、1#中间水池6、水解酸化池7、反硝化池8、深层曝气池9、混凝气浮池10、2#中间水池11、臭氧氧化池12、吹脱池13、BAF生化池14、机械加速澄清池15以及清水池16组成。
[0022]其中，均质调节罐3、隔油沉淀池4分别通过管道与浮油收集池21相连，浮油收集池21通过浮油输送泵22与浮油罐23相连；均质调节罐3、隔油沉淀池4、气浮池5分别通过管道与油泥池31相连，油泥池31通过油泥输送泵32与油泥浓缩罐33相连，油泥浓缩罐33通过油泥进料泵34与离心脱水机35相连；混凝气浮池10、机械加速澄清池15分别通过管道与污泥池41相连，污泥池41通过污泥输送泵42与污泥浓缩罐43相连，污泥浓缩罐43通过污泥进料泵44与带式脱水机45相连。
[0023]其工艺流程如下：[0024]废水I经格栅去除悬浮物后进入集水池2，在集水池2内调节废水pH后，废水进入均质调节罐3，在均质调节罐3中调节废水水量，并去除大部分的油类污染物。均质调节罐3出水进入隔油沉淀池4，隔油沉淀池4出水进入气浮池5，气浮进一步去除油类污染物，为后续生化反应提供良好的条件。气浮池5出水进入1#中间水池6。
[0025]废水在1#中间水池6中控制水温温度在25 V，1#中间水池6出水进入水解酸化反应池7，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。水解酸化反应池7出水进入反硝化池8，在反硝化池8中进行反硝化、硝化反应来脱氮，并同时降解有机物。反硝化池8出水进入深层曝气池9，深层曝气池9出水进入混凝气浮池10，进行固液分离。混凝气浮池10出水进入2#中间水池11。
[0026]2#中间水池11出水依次进入臭氧氧化池12、吹脱池13和BAF生化池14后，进一步去除废水中的有机污染物，经机械加速澄清池15后，出水进入清水池16，若出水合格，则达标排放；若出水不合格,则回流至1#中间水池6或2#中间水池11后重新处理。
[0027]均质调节罐3、隔油沉淀池4的上部浮油20进入浮油收集池21后通过浮油输送泵22泵入浮油罐23，进行外运处理。
[0028]均质调节罐3、隔油沉淀池4、气浮池5的底部油泥30进入油泥池31，经油泥输送泵32泵入油泥浓缩罐33，再通过油泥进料泵34泵入离心脱水机35进行脱水，滤液至集水池2，泥饼外运，污油进入污油罐36。
[0029]混凝气浮池10、机械加速澄清池15的污泥40进入污泥池41后通过污泥输送泵42泵入污泥浓缩罐43，再通过污泥进料泵44泵入带式脱水机45脱水，滤液回流至集水池
2,泥饼外运。
[0030]下表-I为本实用新型所述的石油化工废水的处理系统各主要处理单元处理情况表。
[0031]表-I处理系统各主要处理单元处理情况表
[0032]
【权利要求】
1.一种石油化工废水的处理系统，包括由依次通过渠道或管道相连的集水池（2)、均质调节罐（3)、隔油沉淀池（4)、气浮池（5)、1#中间水池（6)、水解酸化池（7)、反硝化池(8)、深层曝气池（9)、混凝气浮池（10)、2#中间水池（11)、臭氧氧化池（12)、吹脱池（13)、BAF生化池（14)、机械加速澄清池（15)以及清水池（16)组成。
2.如权利要求I所述的石油化工废水的处理系统，其特征在于所述的均质调节罐（3)、隔油沉淀池（4)分别通过管道与浮油收集池（21)相连，浮油收集池（21)通过浮油输送泵(22)与浮油罐（23)相连。
3.如权利要求I所述的石油化工废水的处理系统，其特征在于所述的均质调节罐（3)、隔油沉淀池（4)、气浮池（5)分别通过管道与油泥池（31)相连，油泥池（31)通过油泥输送泵（32)与油泥浓缩罐（33)相连，油泥浓缩罐（33)通过油泥进料泵（34)与离心脱水机（35)相连。
4.如权利要求I所述的石油化工废水的处理系统，其特征在于所述的混凝气浮池(10)、机械加速澄清池（15)分别通过管道与污泥池（41)相连，污泥池（41)通过污泥输送泵(42)与污泥浓缩罐（43)相连，污泥浓缩罐（43)通过污泥进料泵（44)与带式脱水机（45)相连。
【文档编号】C02F9/14GK203582639SQ201320663155
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日
【发明者】刘俐, 陆华翰宗 申请人:陕西华陆化工环保有限公司