专利名称：一种石油化工废催化剂油性处理剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石油化工生产中废催化剂的油性处理剂。也可以用于其它涉及防止 硫化亚铁自燃的场合。
背景技术：
在石化工业中，由于使用的原油中含有硫，它与设备长期接触后会与器壁表面发生 反应，生成硫化亚铁，并附着于炼油厂的设备、管道与催化剂等介质上。硫化亚铁不稳 定，遇到空气会迅速发生氧化、甚至灼热燃烧。在设备停工检修阶段，若不能采取有效 预防措施，将会造成火灾和爆炸事故。因此，在检修前处理器壁和催化剂上的硫化亚铁 是非常必要的。
目前国内重油加氢和催化重整等装置卸载催化剂和临时储存这种催化剂所需的处理 油剂主要是采用国外的类似产品。肖安山等发明的"高效硫化亚铁钝化清洗剂"(专利公 开号CN101255383A)采用二氧化氯、柠檬酸、EDTA和表面活性剂组成的钝化清洗剂， 是水溶性的，不能用于催化剂的卸载和临时储存。李朝恒等发明的"硫化亚铁阻燃清洗 剂"(专利公开号CN1410596A)采用酸性螯合剂、碱性螯合剂、氧化剂和表面活性剂 组成的阻燃清洗剂同样也是水溶性的。使用本油性处理剂可以有效地防止反应器卸载催 化剂过程中的安全和卸载催化剂储存过程中的过热燃烧现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油化工生产中废催化剂的油性处理剂。它能有效地使催 化剂上的硫化亚铁钝化(惰性化)，并在催化剂上形成一层油膜，使之与空气隔离，防 止催化剂上残存有活性的硫化亚铁发生自燃，并使催化剂卸载过程中以及卸载后堆放安 全。具有成本低、效率高、无污染和多功能的特点。
该油性处理剂由0.1 0.5%多羟基化合物、0.05 0.2%的胺基化合物、0.1 5%的表 面活性剂、10 50%的减二蜡油和40 80%的催化油浆组成。上述百分含量组成均为各组 分在处理剂中所占的重量百分含量。所述的多羟基化合物，其结构通式为R(0H)x，式 中5》x^l， R为烷烃、芳烃；所述的胺基化合物，其结构通式为R(NHm)y，式中3》y》l, 2>m>0， R为垸烃、芳烃；表面活性剂为司盘20、司盘80、吐温40或聚双丁二烯亚胺 类等表面活性剂中的一种或几种；所述的基础油浆由10 50%的减二蜡油和40 80%的催 化油浆组成。
图1和图2为催化剂阻燃试验结果。
具体实施例方式
下面的实施例将对本发明进行进一步的说明，但不因此而限制本发明。 实例h
称取10g 2,6-二特丁基对甲酚、20 g 二苯胺、10 g司盘20、 20g司盘80，加入2 kg 减二蜡油与7.94kg催化油桨的混合基础油中，并将其充分搅拌混合均匀配成处理剂。取 IO升废加氢裂化催化剂与上述处理剂充分混合，并加热至15(TC左右搅拌3小时。然后， 趁热抽滤，滤出的催化剂放在室外阳光下并暴露于空气中(下午、晴天、少云、微风)， 测量其温度变化，作实际环境中的对比试验，实验结果如图l所示。
对比试验分别取10升(图1)和0.4升(图2)废加氢裂化催化剂不作任何处理，放 在室外阳光下并暴露于空气中(与相应实例同样的条件)进行对比试验，测量其温度变 化，实验结果分别见图1和图2所示。
实例2:
称取35g对叔丁基邻苯二酚、5gN， N，-二苯基对苯二胺、150g聚双丁二烯亚胺， 加入5 kg减二蜡油与4.81 kg催化油浆的混合基础油中，并将其充分搅拌混合均匀配成处 理剂。取10升废加氢裂化催化剂与上述处理剂充分混合，并加热至15(TC左右搅拌3小 时。然后，趁热抽滤，滤出的催化剂放在室外阳光下并暴露于空气中(下午、晴天、少 云、微风)，测量其温度变化，作实际环境中的对比试验，实验结果如图l所示。
实例3:
称取50g 2,6-二特丁基对甲酚、5g N-环己基-N，-苯基对苯二胺、200g吐温40， 245g 司盘80、加入3.8kg减二蜡油与5.7 kg催化油浆的混合基础油中，并将其充分搅拌混合 均匀配成处理剂。取IO升废加氢裂化催化剂与上述处理剂充分混合，并加热至15(TC左 右搅拌3小时。然后，趁热抽滤，滤出的催化剂放在室外阳光下并暴露于空气中(下午、 晴天、少云、微风)，测量其温度变化，作实际环境中的对比试验，实验结果如图l所示。
实例4:
称取1 g 2,6-二特丁基对甲酚、0.4 g 二苯胺、0.6g司盘80，加入158g减二蜡油与240g 催化油浆的混合基础油中，并将其充分搅拌混合均匀配成处理剂。取废加氢裂化催化剂 0.4升与上述处理剂充分混合，并加热至150'C左右搅拌3小时。然后，趁热抽滤，滤出 的催化剂放在室外阳光下并暴露于空气中(下午、晴天、少云、微风)，测量其温度变化， 作实际环境中的对比试验，实验结果如图2所示。
实例5:称取lg2,2，-亚甲基双(4-甲基-6-特丁基苯酚)、0.32g 二苯胺、0.88g聚双丁二烯亚胺， 加入162.8g减二蜡油与235g催化油浆的混合基础油中，并将其充分搅拌混合均匀配成处 理剂。取废加氢裂化催化剂0.4升与上述处理剂充分混合，并加热至15(TC左右搅拌3 小时。然后，趁热抽滤，滤出的催化剂放在室外阳光下并暴露于空气中(下午、晴天、 少云、微风)，测量其温度变化，作实际环境中的对比试验，实验结果如图2所示。
实例6:
称取0.4g 2,2，-亚甲基双(4-甲基-6-特丁基苯酚)、0.4 g 二苯胺、0.4g司盘80，加入 180g减二蜡油与218.8g催化油浆的混合基础油中，并将其充分搅拌混合均匀配成处理剂。 取废加氢裂化催化剂0. 4升与上述处理剂充分混合，并加热至15(TC左右搅拌3小时。然 后，趁热抽滤，滤出的催化剂放在室外阳光下并暴露于空气中(下午、晴天、少云、微 风)，测量其温度变化，作实际环境中的对比试验，实验结果如图2所示。
权利要求
1. 一种石油化工废催化剂处理剂，其特征在于包括在处理剂中所占重量百分含量为0.1～0.5％多羟基化合物、0.05～0.2％的胺基化合物、0.1～5％表面活性剂以及余量的基础油浆；所述的多羟基化合物，其结构通式为R(OH)x，式中5≥x≥1，R为烷烃、芳烃；所述的胺基化合物，其结构通式为R(NHm)y，式中3≥y≥1，2≥m≥0，R为烷烃、芳烃；表面活性剂为司盘20、司盘80、吐温40或聚双丁二烯亚胺类等表面活性剂中的一种或几种；所述的基础油浆由10～50％的减二蜡油和40～80％的催化油浆组成。
全文摘要
本发明公开了一种石油化工生产中废催化剂的油性处理剂。该处理剂由0.1～0.5％多羟基化合物、0.05～0.2％的胺基化合物、0.1～5％的表面活性剂、10～50％的减二蜡油和40～80％的催化油浆组成。上述百分含量组成均为各组分在处理剂中所占的重量百分含量。它能有效地使催化剂上的硫化亚铁钝化(惰性化)，并在催化剂上形成一层油膜，使之与空气隔离，防止催化剂上残存有活性的硫化亚铁发生自燃，并使催化剂卸载过程中以及卸载后堆放安全。具有成本低、效率高、无污染和多功能的特点。
文档编号C23G5/02GK101503651SQ20091002581
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者宗封琦, 尹芳华, 扬 杨, 谷丽丽 申请人:江苏工业学院