专利名称：：多菌灵废水预处理新工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及多菌灵农药生产废水的预处理新工艺。
背景技术：
：多菌灵是一种广谱、高效、低毒的杀菌剂，主要用于蔬菜炭疽病，瓜类的白粉病，苹果、柑橘、梨的常见病，并可用于纺织品、纸张、皮革等防霉、防腐及水果保鲜。国内外市场需求量为3万吨/年。多菌灵产品在縮合、离心、脱水工序产生工艺废水，其主要成分为水、少量多菌灵和氨氮(NH3-N)，所产生的废水全部进行处理。该废水常见预处理工艺为沉淀——过滤——吹脱——生化处理。沉淀过滤主要去除其中的多菌灵产品，吹脱去除废水中氨氮，然后进入生化处理系统进行生化处理后排放。该处理方法的缺点是工艺中的多菌灵产品是经过离心机离心脱水而出的，废水中残留的多菌灵颗粒较细，沉淀离心不完全，而且氨氮浓度较高，给后面的生化处理增加难度。
发明内容本发明的目的是提供一种多菌灵废水预处理新工艺，它能使得处理后的废水颜色变浅，可生化性明显提高，经过处理后可以达到排放标准，并且可以回收大量的多菌灵络合物，增加了经济效益。为了解决
背景技术：
所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它对多菌灵生产废水采取以下工艺流程1、将浓废水用碱液在中和釜调整PH值至11;2、在吹脱塔中利用压縮空气吹出氨气；3、将氨气吹到降膜回收塔和氨水循环塔进行循环回收；4、将剩余的废水进入废水储槽；5、然后将废水进入萃取釜，利用盐酸和萃取剂进行萃取；6、最后利用离心机分离出固体多菌灵络合物；7、废水去环保车间进行生化处理。经过本发明新工艺处理后的废水颜色变浅，可生化性明显提高，通过管道输送至环保车间生化处理后达标排放。步骤6得到的固体多菌灵络合物具有药效，对番茄灰霉病、小麦赤霉病、小麦纹枯病、番茄炭疽病、香蕉灰纹病均有活性，离体条件下，其对番茄灰霉病、番茄炭疽病活性要高于多菌灵可湿粉，现将其掺入多菌灵剂型中做多菌灵可湿粉。本发明处理废水过程的COD去除率和氨氮去除率、废水回收率都得到很大的提高。图l是本发明的工艺流程图。具体实施例方式参看图1，本发明的处理工艺主要采用以下工艺步骤1、将浓废水用碱液在中和釜调整PH值至11;2、在吹脱塔中利用压縮空气吹出氨气；3、将氨气吹到降膜回收塔和氨水循环塔进行循环回收；4、将剩余的废水进入废水储槽；5、然后将废水进入萃取釜，利用盐酸和萃取剂进行萃取；6、最后利用离心机分离出固体多菌灵络合物；7、废水去环保车间进行生化处理。经过本发明新工艺处理后的废水颜色变浅，可生化性明显提高，通过管道输送至环保车间生化处理后达标排放。步骤6得到的固体多菌灵络合物具有药效，对番茄灰霉病、小麦赤霉病、小麦纹枯病、番茄炭疽病、香蕉灰纹病均有活性，离体条件下，其对番茄灰霉病、番茄炭疽病活性要高于多菌灵可湿粉，现将其掺入多菌灵剂型中做多菌灵可湿粉。本发明废水新预处理工艺效果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>发明的预处理工艺与现有技术的预处理工艺相比较存在以下特点:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明的新工艺先用碱调节PH至ll，氨态氮转化成氨气，用压縮空气将氨气吹出，用水吸收成稀氨水，回用于尾气破坏工艺，吹脱后的废水用盐酸调节PH至7.2加入萃取剂，萃取剂与多菌灵形成多菌灵络合物，该络合物有一定药效，年可回收129吨，剩余废水颜色淡黄，可生化性提高。现有技术的处理工艺采用沉淀过滤只能去除一部分多菌灵，废水中仍然残留部分多菌灵，给吹脱工序增加困难，造成吹脱工序流量计堵塞。吹脱效果差，多菌灵是杀菌剂，残留的多菌灵可以杀死生化系统的生物菌，所以生化处理效果较差。权利要求1、一种多菌灵废水预处理新工艺，其特征在于它对多菌灵生产废水采取以下工艺流程1、将浓废水用碱液在中和釜调整PH值至11；2、在吹脱塔中利用压缩空气吹出氨气；3、将氨气吹到降膜回收塔和氨水循环塔进行循环回收；4、将剩余的废水抽入废水储槽；5、然后将废水抽入萃取釜，利用盐酸和萃取剂进行萃取；6、最后利用离心机分离出固体多菌灵络合物；7、废水去环保车间进行生化处理。全文摘要一种多菌灵废水预处理新工艺，它涉及多菌灵农药生产废水的预处理技术。它对多菌灵生产废水采取以下工艺流程1.将浓废水用碱液在中和釜调整pH值至11；2.在吹脱塔中利用压缩空气吹出氨气；3.将氨气吹到降膜回收塔和氨水循环塔进行循环回收；4.将剩余的废水进入废水储槽；5.然后将废水进入萃取釜，利用盐酸和萃取剂进行萃取；6.最后利用离心机分离出固体多菌灵络合物；7.废水去环保车间进行生化处理。本发明处理废水过程的COD去除率和氨氮去除率、废水回收率都得到很大的提高。文档编号C02F9/14GK101638280SQ200810134498公开日2010年2月3日申请日期2008年7月30日优先权日2008年7月30日发明者梁华中申请人:梁华中