一种双桶化工反应釜的制作方法

本发明涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种双桶化工反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。

目前常用的反应釜为单桶式的，在进行化工实验时，往往需要多个反应釜才能同时进行对比实验，耗费了过多的社会资源和劳动力，同时，单筒反应釜只能进行一种工作，不利于节省企业的生产成本，过多的反应釜设备，也占据了较多的生产空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种简单，易于操作，一釜双桶式结构，可以同时进行不同的反应操作，有利于实验对比，促进生产制造的双桶化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双桶化工反应釜，

包括反应釜壳体、第一搅拌桶、第二搅拌桶、搅拌轴、电机、搅拌叶、锥形搅拌头、入料口和出料口，所述反应釜壳体内部设有形状相同的第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶内部设有搅拌轴，所述搅拌轴一端共同连接电机，所述搅拌轴设置若干个搅拌叶，所述搅拌轴另一端设置锥形搅拌头，所述反应釜壳体两侧分别设有入料口，所述反应釜壳体底部中间设置出料口。

优选的，所述搅拌叶可以为桨形状或者柱形状。

优选的，所述锥形搅拌头上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片。

优选的，所述出料口内部有隔板，分为两个出口。

优选的，所述反应釜壳体内部设有隔断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双桶化工反应釜，结构简单，易于操作，将传统的单桶反应釜改进为双桶式，不仅节约了制造化工反应釜的资源，而且减轻了工作人员的工作负担，一釜双桶式的结构，可以同时进行不同的反应操作，有利于实验对比，同时也提高了工作效率，促进了生产制造。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种双桶化工反应釜整体结构示意图。

图2为本发明一种双桶化工反应釜锥形搅拌头结构示意图。

图3为本发明一种双桶化工反应釜出料口结构示意图。

图中：1、反应釜壳体，2、第一搅拌桶，3、第二搅拌桶，4、搅拌轴，5、电机，6、搅拌叶，7、锥形搅拌头，8、入料口，9、和出料口，10、隔断。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1．请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双桶化工反应釜，包括反应釜壳体1、第一搅拌桶2、第二搅拌桶3、搅拌轴4、电机5、搅拌叶6、锥形搅拌头7、入料口8和出料口9，所述反应釜壳体1内部设有形状相同的第一搅拌桶2和第二搅拌桶3，所述第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内部设有搅拌轴4，所述搅拌轴4一端共同连接电机5，所述搅拌轴4设置若干个搅拌叶6，所述搅拌轴4另一端设置锥形搅拌头7，所述反应釜壳体1两侧分别设有入料口8，所述反应釜壳体1底部中间设置出料口9。

所述所述搅拌叶6可以为桨形状或者柱形状，使得制造简单；所述锥形搅拌头7上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片，使固液混合均匀；所述出料口9内部有隔板，分为两个出口，方便区分搅拌物，避免混合；所述反应釜壳体1内部设有隔断10，用来隔断第一搅拌桶2和第二搅拌桶3，根据需求，进行不同的搅拌。

需要说明的是，本发明一种双桶化工反应釜，在反应釜壳体1内设置两个搅拌桶，分别为第一搅拌桶2和第二搅拌桶3，第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内设有搅拌轴4，搅拌轴4共同连接电机5，可以根据搅拌的需求，选择不同的搅拌速度和冷热情况；在搅拌轴4的另一端设置锥形搅拌头7，锥形搅拌头7上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片，可以促使固液搅拌均匀，同时搅拌轴4上设置有若干个搅拌叶6，搅拌叶6可以使用不同的形状，使得制造简单，搅拌均匀；反应釜壳体1内设有隔断10，利用隔断10，区分两个搅拌桶进行不同的冷热循环等；出料口9设有隔板，利用隔板将不同搅拌桶的搅拌物交易区别，避免搅拌物的混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。