一种HCL合成炉专用分布器的气体导向管的制作方法

本实用新型涉及石墨容器领域，尤其涉及一种HCL合成炉专用分布器的气体导向管。

背景技术：

在化工行业中合成炉主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，原理是将合成炉中的各种液体通过搅拌器搅拌，使物料分散均匀，发生反应；一般的在合成炉中用于HCL的合成反应中需要将氢气和氯气气体通入在合成炉中，氢气和氯气在进入合成炉之中会经过分布器进行气体的分布，经过分布器后再进入到合成炉中有灯头点火进行反应。

一般的氢气和氯气直接通过导向管进入合成炉中，这样导致氢气和氯气在合成炉中的反应不充分，大量的混合气体不能够一次彻底进行反应，造成合成效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种HCL合成炉专用分布器的气体导向管，能够氢气和氯气在合成之间经过气体导向管后螺旋上升充分搅拌，混合均匀，使得氢化反应更加充分。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种HCL合成炉专用的分布器气体导向管，该气体导向管安装在分布器上；其创新点在于：该气体导向管呈底端开口顶端封闭圆筒状，气体导向管的侧壁顶端上和顶面均设置有若个腰型孔，气体导向管的底端向外翻边；

所述气体导向管侧壁顶端的腰型孔展开状态，水平方向相邻的腰型孔呈阶梯分布，高度差为10mm；竖直方向上相邻的腰型孔错位设置水平差10mm；气体导向管侧壁顶端的腰型孔两端的圆弧直径为15mm，两圆弧圆心高度差为30mm；竖直方向上相邻两个腰型孔的间距为4mm；

所述导向管顶面的腰型孔在气体导向管的顶面上呈圆形阵列分布；每个顶面腰型孔的距离气体导向管轴线最近的点均分布在以气体导向管顶面中心点为圆心，30mm为半径的圆上；气体导向管顶面腰型孔两端的圆弧直径为10mm。

进一步的，所述气体导向管为石墨粉整体压铸成型，气体导向管的壁厚为5mm。

本实用新型的优点在于：通过在在气体导向管上设置有若干个螺旋孔，氢气和氯气分别在通过气体导向管上升，使得氢气和氯气在分别经过各自的气体导向管后进行混合时，氢气和氯气均呈螺旋状旋转上升充分搅拌，使得氢气和氯气在合成炉中接触更加充分，合成时的氢化反应更加充分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为HCL合成炉专用分布器的气体导向管主视图。

图2为HCL合成炉专用分布器的气体导向管俯视图。

图3为HCL合成炉专用分布器的气体导向管侧边展开图。

如图1至图3所示：1、气体导向管；11、侧壁；12、顶面；13、腰型孔。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种HCL合成炉专用的分布器气体导向管，该气体导向管1安装在分布器上；该气体导向管1呈底端开口顶端封闭圆筒状，气体导向管的侧壁11顶端上和顶面12均设置有若个腰型孔13，气体导向管1的底端向外翻边。

气体导向管侧壁11顶端的腰型孔13展开状态，水平方向相邻的腰型孔13呈阶梯分布，高度差为10mm；竖直方向上相邻的腰型孔13错位设置水平差10mm；气体导向管侧壁11顶端的腰型孔13两端的圆弧直径为15mm，两圆弧圆心高度差为30mm；竖直方向上相邻两个腰型孔13的间距为4mm。

导向管顶面12的腰型孔13在气体导向管的顶面上呈圆形阵列分布；每个顶面12腰型孔13的距离气体导向管1轴线最近的点均分布在以气体导向管1顶面12中心点为圆心，30mm为半径的圆上；气体导向管1顶面12腰型孔13两端的圆弧直径为10mm。

气体导向管1为石墨粉整体压铸成型，气体导向管1的壁厚为5mm。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。