一种化工生产用反应釜的制作方法

本发明创造属于化工设备领域，尤其是涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术：

反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用反应釜一般是开设一进料口，原料液均由进料口直接倒入罐体中，在将一种原料倒入另一种原料中进行混合或反应时，这种设备不能将后倒入的料液快速的均匀分散，后进入的料液汇集在反应釜内腔进料口所对应的区域内，再通过搅拌装置进行搅拌。此种方式原料进入过快、不能均匀分散，极易导致局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况发生，尤其在某些工艺过程中，如加酸、加碱的反应中，如果局部加入过快无法快速分散，容易发生局部酸、碱过量，造成产品质量下降、无法达到预期的反应效果、产品性能发生变化等情况的发生。为解决这一问题，已经出现了相应的分液器，此种分液器一般是在釜体内腔再设一个圆盘，进行漏液，但此种方式只能依靠料液自身重力向下滴落，如果漏液盘面积过小，就只能在一个小的区域内进行散液，分散液体的效果并不好，为了分散的面积大，如果散液盘的横截面积很大，则会影响操作人员对釜体内的观察。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种分散液体效果好，能够均匀加液且方便操作人员观察釜体内情况的化工生产反应釜，以解决现有技术中料液分散效果不佳，分散料液的装置结构不合理的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种化工生产用反应釜，包括釜体、釜体支架、设于所述釜体内腔的搅拌装置及设于所述釜体顶部外侧的搅拌电机；所述搅拌装置包括一端与所述搅拌电机连接的搅拌杆以及与所述搅拌杆底端连接的搅拌桨；所述搅拌杆的上端固定套设有一漏液盘，所述漏液盘包括一圆形底板以及设于所述圆形底板外边缘的侧壁，所述圆形底板上开设有若干个漏液缝；所述漏液盘的上方设有一分液装置，所述分液装置包括一横截面为环形的柱状体侧壁及设于所述柱状体侧壁底端的带漏液孔的底板，所述搅拌杆穿过所述底板，所述分液装置的顶端与所述釜体顶板内壁连接；所述釜体顶部设有与所述分液装置内腔连通的第二进液管。

进一步的，每个所述漏液缝均为长方形，且均沿所述圆形底板的径向设置。

进一步的，所述底板的外径小于所述圆形底板的直径。

进一步的，所述分液装置的顶端到所述漏液盘的底端的垂直距离小于所述釜体内腔高度的三分之一。

进一步的，所述釜体的顶部设有与其内腔连通的第一进液管，底部设有与其内腔连通的出液管及排污阀。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种化工生产用反应釜具有以下优势：

本发明创造在釜体内设有分液装置，料液可经第二进液管进入分液装置并经漏液孔滴落至漏液盘内，分液装置的底板设有漏液孔，确保了料液能够分布均匀的滴落到下方的漏液盘内，漏液盘在搅拌杆的带动下旋转，料液在重力的作用下经漏液缝流出并在转动的漏液盘的带动下均匀分散洒落在釜体内腔中，与釜体中的原料液混合或反应的更充分，不会集中于一个区域，同时在搅拌桨的搅拌下、混合或反应的效率高、效果好，避免了局部浓度过大导致不同原料发生结块或者局部反应速度过快等问题的出现；本发明创造的结构小巧、合理，料液在重力及旋转的惯性力下能够均匀的分散滴落，在保证具有良好的分散液体的效果下，不会妨碍操作人员对釜体内情况的观察。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造所述的反应釜的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明创造所述的漏液盘的俯视图。

附图标记说明：

1-釜体，11-第一进液管，12-出液管，13-第二进液管，14-排污阀；2-釜体支架；3-搅拌电机；4-搅拌杆；5-搅拌桨；6-分液装置，61-底板，62-柱状体侧壁；7-漏液盘，71-圆形底板，72-漏液缝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种化工生产用反应釜，包括釜体1、用于支撑釜体1的釜体支架2、设于釜体1内腔的搅拌装置及设于釜体1顶部外侧的搅拌电机3，釜体1的顶部设有与其内腔连通的第一进液管11，底部设有与其内腔连通的出液管12及排污阀14，第一进液管11和出液管12上均设有调节阀；搅拌装置包括一竖直设置的搅拌杆4和设于搅拌杆4底端的搅拌桨5，搅拌杆4的顶端与搅拌电机3连接；

如图1、2、3所示，搅拌杆4的上端固定套设有一漏液盘7，漏液盘7包括一圆形底板71以及设于圆形底板71外边缘的侧壁，圆形底板71上开设有若干个漏液缝72，每个漏液缝72均为长方形，且均沿圆形底板71的径向设置，漏液盘7可以随搅拌杆4的转动而转动；漏液盘7的上方设有一分液装置6，分液装置6包括一横截面为环形的柱状体侧壁62及设于柱状体侧壁62底端的带漏液孔的底板61，搅拌杆4穿过底板61，搅拌杆4不与分液装置6接触，分液装置6的顶端与釜体1顶板内壁连接，固定于釜体1顶部内侧；釜体1顶部设有与分液装置6内腔连通的第二进液管13，第二进液管13进入的料液经底板61上的漏液孔均匀分布的向下滴落，进而流落进散液盘7中，散液盘7中的料液在自身重力及旋转的惯性力的作用下由漏液缝72均匀散落在釜体1内，有效的避免局部料液过多，不同料液之间混合不均匀或反应不充分的情况发生；底板61的外径小于圆形底板71的直径；分液装置6的顶端到漏液盘7的底端的垂直距离小于所述釜体1内腔高度的三分之一，优选为四分之一。；

本发明创造的使用过程如下：

一种料液经第一进液管11倒入，开启搅拌装置，在需要放入第二种料液时，第二种料液经第二进液管13流入分液装置6内，分液装置6的底板61上设有漏液孔，保证料液能够分布均匀的流入到下方的漏液盘7中，漏液盘7随搅拌杆4旋转，料液在自身重力和旋转的惯性力下由漏液缝72均匀的分散到下方的整个液面中，并且在搅拌桨5的搅拌作用下，与其他料液充分的混合或反应，避免了料液加入过快或过于集中导致的反应或混合不充分、效果不好或原料团结结块的情况发生。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。