本发明涉及一种化工机械，具体是一种化工生产用双轴反应釜。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产过程中需要用到反应釜对物料进行反应，反应釜是用来进行化学反应的容器，为了适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用与生物、化工、材料学和半导体学领域。现有的反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料一反应一出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。现有的反应釜普遍存在搅拌不充分、出料效率不高的缺点，且有些反应需要在高压环境下进行，现有的反应釜没有加压装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工生产用双轴反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用双轴反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体左侧顶端连接有进料管，进料管上侧连接有进料漏斗，在进料漏斗内部设有除铁机构，除铁机构包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁片和与除铁转轴相连接的电机，反应釜主体内部左右两侧分别设有第一搅拌转轴和第二搅拌转轴，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴顶端都伸出反应釜主体外侧并分别与第一蜗轮和第二蜗轮连接，第一蜗轮和第二蜗轮都与蜗杆啮合连接，且第一蜗轮和第二蜗轮关于蜗杆轴对称设置，蜗杆与驱动机构相连接，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴位于反应釜主体内部的一段外壁上下都设有搅拌叶片，搅拌叶片向下倾斜设置，且第一搅拌转轴和第二搅拌转轴上的搅拌叶片在反应釜主体内部相互交替设置，每个搅拌叶片上均设有两个搅拌通孔，所述反应釜主体左右两侧外壁中段都设有滑动支脚，对应着滑动支脚在支架上设有一对对应设置有一对线性滑槽，支架上侧右端竖直设有一支撑柱，支撑柱顶端固定设有一水平设置的液压缸，液压缸通过活塞杆连接有推板，推板左端连接有水平设置的推杆，推杆穿过支架上侧左端竖直设置的支撑板且左端与反应釜主体外壁相连接，推板和支撑板之间的一段推杆外壁上设有弹簧，在反应釜主体的下侧四周均设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有行走轮，所述反应釜主体顶部右侧设有单向阀，单向阀通过进气管连接加压装置。
作为本发明进一步的方案：所述反应釜主体底部开设有出料管。
作为本发明进一步的方案：所述出料管上设有出料阀。
作为本发明再进一步的方案：所述进气管上设有进气阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进料漏斗内部设置除铁机构，可对物料进行充分的除铁，保证了物料的质量，在除铁的同时可对物料进行打散，避免了物料粘结，提高了后续反应效率，通过第一搅拌转轴和第二搅拌转轴上的搅拌叶片交替设置，充分利用反应釜的空间，反应釜体内的原料搅拌充分，提高了内部物料反应的效率，通过在每个搅拌叶片上开设搅拌通孔，能够有效提高搅拌的均匀性，也降低了搅拌过程中的阻力，从而使得物料混合更为均匀，进一步提高了反应效率，且第一搅拌转轴和第二搅拌转轴由一个驱动机构带动转动，有效的节约了能源，降低了生产和使用成本；在搅拌反应过程中，液压缸通过推杆带动反应釜主体在两侧的线性滑槽内部左右滑动，使得内部的物料得到运动，进一步的提高了内部物料的反应效率，反应结束后，反应釜主体继续左右滑动能够将反应釜主体内部的物料甩出反应釜主体内部，实现了自动出料，避免了物料的堆积，省去了人工清理物料的麻烦，提高了反应釜的工作效率，通过设置支撑腿能够便于反应釜进行移动，无需人工搬运，提高了便捷性；在反应釜工作过程中，通过加压装置和单向阀往反应釜主体内部加压能够实现反应釜内部的高压反应，使得反应更加充分迅速，提高了反应釜的应用范围，提高了设备使用率。
附图说明
图1为化工生产用双轴反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种化工生产用双轴反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1左侧顶端连接有进料管，进料管上侧连接有进料漏斗101，在进料漏斗101内部设有除铁机构102，除铁机构102包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁片和与除铁转轴相连接的电机，所述反应釜主体1底部开设有出料管2，所述出料管2上设有出料阀，反应釜主体1内部左右两侧分别设有第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4，第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4顶端都伸出反应釜主体1外侧并分别与第一蜗轮5和第二蜗轮6连接，第一蜗轮5和第二蜗轮6都与蜗杆7啮合连接，且第一蜗轮5和第二蜗轮6关于蜗杆7轴对称设置，蜗杆7与驱动机构相连接，第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4位于反应釜主体1内部的一段外壁上下都设有搅拌叶片8，搅拌叶片8向下倾斜设置，且第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4上的搅拌叶片8在反应釜主体1内部相互交替设置，每个搅拌叶片8上均设有两个搅拌通孔81，在进料漏斗101内部设置除铁机构，可对物料进行充分的除铁，保证了物料的质量，在除铁的同时可对物料进行打散，避免了物料粘结，提高了后续反应效率，通过第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4上的搅拌叶片8交替设置，充分利用反应釜的空间，反应釜体内的原料搅拌充分，提高了内部物料反应的效率，通过在每个搅拌叶片上开设搅拌通孔，能够有效提高搅拌的均匀性，也降低了搅拌过程中的阻力，从而使得物料混合更为均匀，进一步提高了反应效率，且第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4由一个驱动机构带动转动，有效的节约了能源，降低了生产和使用成本；所述反应釜主体1左右两侧外壁中段都设有滑动支脚9，对应着滑动支脚9在支架11上设有一对对应设置有一对线性滑槽10，支架11上侧右端竖直设有一支撑柱12，支撑柱12顶端固定设有一水平设置的液压缸13，液压缸13通过活塞杆14连接有推板15，推板15左端连接有水平设置的推杆17，推杆17穿过支架11上侧左端竖直设置的支撑板16且左端与反应釜主体1外壁相连接，推板15和支撑板16之间的一段推杆17外壁上设有弹簧18，在反应釜主体1的下侧四周均设有支撑腿21，每个支撑腿21底端都连接有行走轮22，在搅拌反应过程中，液压缸13通过推杆17带动反应釜主体1在两侧的线性滑槽10内部左右滑动，使得内部的物料得到运动，进一步的提高了内部物料的反应效率，反应结束后，反应釜主体1继续左右滑动能够将反应釜主体1内部的物料甩出反应釜主体1内部，实现了自动出料，避免了物料的堆积，省去了人工清理物料的麻烦，提高了反应釜的工作效率，通过设置支撑腿能够便于反应釜进行移动，无需人工搬运，提高了便捷性；所述反应釜主体1顶部右侧设有单向阀19，单向阀19通过进气管20连接加压装置21，所述进气管20上设有进气阀门，在反应釜工作过程中，通过加压装置21和单向阀19往反应釜主体1内部加压能够实现反应釜内部的高压反应，使得反应更加充分迅速，提高了反应釜的应用范围，提高了设备使用率；本发明化工生产用双轴反应釜，两个搅拌转轴上的搅拌叶片交替设置，充分利用反应釜内部的空间，使得原料得以充分的混合，提高了反应釜的工作效率，液压缸带动反应釜左右滑动，一方面进一步提高了反应釜的工作效率，另一方面提高了出料效率，避免物料的堆积，省去了传统的人工清理的麻烦，通过加压装置和单向阀能够实现反应釜内部的高压反应，使得反应更加充分迅速，提高了反应釜的应用范围。
本发明的工作原理是：通过第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4上的搅拌叶片8交替设置，充分利用反应釜的空间，反应釜体内的原料搅拌充分，提高了内部物料反应的效率，且第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4由一个驱动机构带动转动，有效的节约了能源，降低了生产和使用成本；在搅拌反应过程中，液压缸13通过推杆17带动反应釜主体1在两侧的线性滑槽10内部左右滑动，使得内部的物料得到运动，进一步的提高了内部物料的反应效率，反应结束后，反应釜主体1继续左右滑动能够将反应釜主体1内部的物料甩出反应釜主体1内部，实现了自动出料，避免了物料的堆积，省去了人工清理物料的麻烦，提高了反应釜的工作效率；在反应釜工作过程中，通过加压装置21和单向阀19往反应釜主体1内部加压能够实现反应釜内部的高压反应，使得反应更加充分迅速，提高了反应釜的应用范围，提高了设备使用率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。