一种自转无死角高效化工反应釜的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种自转无死角高效化工反应釜。

背景技术：

反应釜在化工领域应用广泛，其主要用于化工原料的混合反应，通过对内部投入的化工原料进行加热和搅拌，以加速其反应得到所需成品，现今的反应釜结构比较简单，除了热油箱和采用耐高压钢材制作以外其余同强制性搅拌机比较类似；化学物品在反应中，最重要的两个影响元素一是反应环境，很多化学反应需要足够的反应温度方可顺利进行，温度低会使很多原料仅能起到混合，而无法顺利反应，反应环境通过加热油对其进行加热足以满足其一般需求，二是接触充分度，搅拌混合越均匀越充分，其反应效率和最终反应效果则越优秀，相对于加热效果来说，现今反应釜对于内部原料间的接触充分度比较差，仅通过简单的水平向转动搅拌叶进行搅拌，对于搅拌叶搅拌死角位置无法顺利搅拌，而且因物料投入为分批次一次性投入，物料之间存在分层，仅依靠水平方向的搅拌力需要很长时间方能使物料之间充分混合，这对于反应釜的效率造成了一定的影响。此外，原料虽然投入时为液体或固体，但在反应后反应物性质会发生改变，当反应物为粘性物质时，很容易使得出料困难，这些都是目前反应釜普遍存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自转无死角高效化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自转无死角高效化工反应釜，包括釜体和转动轴，所述釜体下端固定连接有支脚，釜体侧壁连通有加料阀，釜体下端中心处连通有出料阀，所述转动轴转动连接在釜体上端中心处，转动轴与固定连接在釜体上端的驱动装置传动连接，所述釜体上端面下端通过固定座固定连接有齿轮箱，齿轮箱内转动连接有主动齿轮和若干从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，转动轴与主动齿轮过盈连接，从动齿轮的转轴和转动轴均从齿轮箱下端伸出且与齿轮箱通过轴承连接，从动齿轮的转轴和转动轴下端还分别固定连接有从搅拌柱和主搅拌柱，从搅拌柱和主搅拌柱均为空心立方体结构，从搅拌柱和主搅拌柱的侧壁还转动连接有若干截面为十字型的从搅拌叶片和主搅拌叶片，从搅拌叶片和主搅拌叶片的转轴另一端均过盈连接有伞齿轮Ⅰ；所述釜体内下部还固定连接有固定架，固定架与釜体之间还设置有若干加强筋，固定架上端对应主搅拌柱和从搅拌柱位置还固定连接有主固定轴和从固定轴，主固定轴和从固定轴分别伸入与之对应的主搅拌柱和从搅拌柱内部且与之通过密封轴承转动连接，主固定轴和从固定轴上在对应各搅拌叶片位置均固定连接有与伞齿轮Ⅰ啮合连接的伞齿轮Ⅱ；所述出料阀下端还固定连通有出料箱，出料箱下端设置有电动密闭阀，出料箱上端面与固定连接在支脚上的抽气泵进气口管道连通，釜体侧壁上部还连通有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括电机和减速器。

作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮个数为2-4个。

作为本发明再进一步的方案：所述固定架截面为三角形。

作为本发明再进一步的方案：所述伞齿轮Ⅱ均位于伞齿轮Ⅰ上方。

作为本发明再进一步的方案：所述各从搅拌叶片和主搅拌叶片均交错设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过行星布置的多搅拌轴提升内部搅拌范围和均匀度，同时各搅拌叶片除跟随搅拌轴进行公转外还可自身进行竖直方向的自转转动，使得投入后上下分层的物料之间能快速进行上下流动混合，有效提升搅拌混合效率和均匀度，提升釜内反应效率和效果；出料时若出料阀堵塞，可启动抽气泵抽气使出料箱内行程负压状态，可选择性开启电磁阀对釜体内部打入高压气体，通过釜体内外压差将堵塞的物料推出，完成顺利出料；整体反应效率高效果好，釜体不易堵塞，方便实用。

附图说明

图1为一种自转无死角高效化工反应釜的结构示意图。

图2为一种自转无死角高效化工反应釜中的主固定轴的连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种自转无死角高效化工反应釜，包括釜体1和转动轴2，所述釜体1下端固定连接有支脚3，釜体1侧壁连通有加料阀4，釜体1下端中心处连通有出料阀5，所述转动轴2转动连接在釜体1上端中心处，转动轴2与固定连接在釜体1上端的驱动装置6传动连接，驱动装置6包括电机和减速器，所述釜体1上端面下端通过固定座24固定连接有齿轮箱7，齿轮箱7内转动连接有主动齿轮8和若干从动齿轮9，从动齿轮9个数为2-4个，沿周向均布在主动齿轮8旁边，主动齿轮8与从动齿轮9之间啮合连接，转动轴2与主动齿轮8过盈连接，从动齿轮9的转轴和转动轴2均从齿轮箱7下端伸出且与齿轮箱7通过轴承连接，从动齿轮9的转轴和转动轴2下端还分别固定连接有从搅拌柱10和主搅拌柱11，从搅拌柱10和主搅拌柱11均为空心立方体结构，从搅拌柱10和主搅拌柱11的侧壁还转动连接有若干截面为十字型的从搅拌叶片12和主搅拌叶片13，各从搅拌叶片12和主搅拌叶片13均交错设置，从搅拌叶片12和主搅拌叶片13的转轴另一端均过盈连接有伞齿轮Ⅰ14；所述釜体1内下部还固定连接有固定架15，固定架15与釜体1之间还设置有若干加强筋25，固定架15截面为三角形，不影响物料的下落，固定架15上端对应主搅拌柱11和从搅拌柱10位置还固定连接有主固定轴16和从固定轴17，主固定轴16和从固定轴17分别伸入与之对应的主搅拌柱11和从搅拌柱10内部且与之通过密封轴承18转动连接，主固定轴16和从固定轴17上在对应各搅拌叶片位置均固定连接有与伞齿轮Ⅰ14啮合连接的伞齿轮Ⅱ19，在驱动装置6启动时，通过主动齿轮8和从动齿轮9之间的传动使主搅拌柱11和从搅拌柱10同时转动，交错的设置的从搅拌叶片12和主搅拌叶片13可避免之间碰撞影响，同时，固定轴因固定连接在固定架15上，并不随主搅拌柱11和从搅拌柱10转动，使得伞齿轮Ⅰ14和伞齿轮Ⅱ19之间发生相对转动，从而实现搅拌叶片的自转，通过搅拌叶片竖直方向的自转使得物料能够实现上下层之间的快速混合，加速了物料的搅拌效率，同时多通道搅拌也使搅拌效果得到了很大的提高，伞齿轮Ⅱ19均位于伞齿轮Ⅰ14上方，可对搅拌叶片提供一定的下压力使其平衡性更佳；所述出料阀5下端还固定连通有出料箱20，出料箱20下端设置有电动密闭阀21，出料箱20上端面与固定连接在支脚3上的抽气泵22进气口管道连通，釜体侧壁上部还连通有电磁阀23，电磁阀23与空压机连通，常时出料箱20电动密闭阀21和出料阀5同时挡开可实现正常出料，在釜体1出料阀5处发生堵塞时，开启出料阀5同时关闭电动密闭阀21，开启抽气泵22对出料箱20内进行抽气，使出料箱20内部形成负压环境，通过釜体1内外压差将堵塞的物料推出，方便实用，实用方便可靠，若负压推力不足，也可开启电磁阀23对釜体1内部鼓入高压气体，加大压差，此设置可根据需要使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。