本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种改进的均匀滴液化工反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配 置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、 橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，化工行业也经常用到反应釜来进行实验或者加工，但传统的化工反应釜 都是集中进料，由于反应釜内部空间大，集中进料的方式不容易均匀的搅拌操作，影响实验或者加工效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的均匀滴液化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改进的均匀滴液化工反应釜，包括反应釜体和内桶，所述反应釜体内设有内桶，内桶中设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆和螺旋搅拌叶，搅拌轴上端穿过反应釜体顶部，并且与驱动电机相接，驱动电机右侧的反应釜体上设有加料斗，驱动电机左侧的反应釜体上设有加液斗，加液斗侧面设有刻度条，加液斗和反应釜体之间设有进液管，进液管侧面设有进液阀，进液管下端连接固定在反应釜内壁的滴液盘，滴液盘下端面均匀布有滴液管，内桶外侧绕设有电磁加热线圈，电磁加热线圈和驱动电机电性连接位于反应釜体左侧的控制面板，内桶下端设有出料管和位于出料管外侧的出料阀，出料管外侧的反应釜体底部阵列分布有三个支腿，支腿下端设有滚轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆位于螺旋搅拌叶上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗下端口设有伸入内桶内的导料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述滴液盘盘心设有与搅拌轴相配合的通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要液体时，只需先箱加液斗中加入液体，通过刻度条可以控制加液量，然后开启进液阀，进而使液体进入滴液盘中，在重力的作用下，液体会平铺在滴液盘内，再通过滴液管均匀滴在内桶中，这种方式实现了液体的均匀进料，提高了物料混合的均匀性，内桶外侧绕设有电磁加热线圈，电磁加热线圈的作用是对内桶桶壁进行加热，这种加热方式，换热面积大，换热效率高，另外搅拌轴上设有搅拌杆和螺旋搅拌叶，搅拌杆位于螺旋搅拌叶上方，螺旋搅拌叶正转时会驱动物料向上运动，进而促进物料内流，提高了搅拌效果，螺旋搅拌叶反向转动时，会对物料产生一个向下的推力，进而提高装置出料速度，本实用新型结构简单、合理，便于搬运，加热效率高，搅拌效果好，实现了液体的均匀加料，方便了后期的搅拌，提高了物料的反应效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：反应釜体1、内桶2、搅拌轴3、搅拌杆4、螺旋搅拌叶5、出料阀6、出料管7、滚轮8、支腿9、电磁加热线圈10、控制面板11、滴液管12、滴液盘13、进液阀14、进液管15、刻度条16、加液斗17、驱动电机18、加料斗19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改进的均匀滴液化工反应釜，包括反应釜体1和内桶2，所述反应釜体1内设有内桶2，内桶2中设有搅拌轴3，搅拌轴3上设有搅拌杆4和螺旋搅拌叶5，搅拌杆4位于螺旋搅拌叶5上方，螺旋搅拌叶5正转时会驱动物料向上运动，进而促进物料内流，提高了搅拌效果，螺旋搅拌叶5反向转动时，会对物料产生一个向下的推力，进而提高装置出料速度，搅拌轴3上端穿过反应釜体1顶部，并且与驱动电机18相接，驱动电机18右侧的反应釜体1上设有加料斗19，加料斗19下端口设有伸入内桶2内的导料管，驱动电机18左侧的反应釜体1上设有加液斗17，加液斗17侧面设有刻度条16，刻度条16的作用是方便工作人员控制加料量，加液斗17和反应釜体1之间设有进液管15，进液管15侧面设有进液阀14，进液管15下端连接固定在反应釜1内壁的滴液盘13，滴液盘13盘心设有与搅拌轴3相配合的通孔，滴液盘13下端面均匀布有滴液管12，当需要液体时，只需先箱加液斗17中加入液体，通过刻度条16可以控制加液量，然后开启进液阀14，进而使液体进入滴液盘13中，在重力的作用下，液体会平铺在滴液盘13内，再通过滴液管12均匀滴在内桶2中，这种方式实现了液体的均匀进料，提高了物料混合的均匀性，内桶2外侧绕设有电磁加热线圈10，电磁加热线圈10的作用是对内桶2桶壁进行加热，这种加热方式，换热面积大，换热效率高，电磁加热线圈10和驱动电机18电性连接位于反应釜体1左侧的控制面板11，内桶2下端设有出料管7和位于出料管7外侧的出料阀6，出料管7外侧的反应釜体1底部阵列分布有三个支腿9，支腿9下端设有方便装置搬运的滚轮8，滚轮8为自锁式滚轮。
本实用新型的工作原理是：当需要液体时，只需先箱加液斗中加入液体，通过刻度条可以控制加液量，然后开启进液阀，进而使液体进入滴液盘中，在重力的作用下，液体会平铺在滴液盘内，再通过滴液管均匀滴在内桶中，这种方式实现了液体的均匀进料，提高了物料混合的均匀性，内桶外侧绕设有电磁加热线圈，电磁加热线圈的作用是对内桶桶壁进行加热，这种加热方式，换热面积大，换热效率高，另外搅拌轴上设有搅拌杆和螺旋搅拌叶，搅拌杆位于螺旋搅拌叶上方，螺旋搅拌叶正转时会驱动物料向上运动，进而促进物料内流，提高了搅拌效果，螺旋搅拌叶反向转动时，会对物料产生一个向下的推力，进而提高装置出料速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。