一种反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜搅拌装置，属于化工设备领域。

背景技术：

反应釜在化工领域运用的比较广泛，反应釜的结构也是多种多样，目前在化工生产中使用的搅拌装置是在搅拌轴上固定连接一个搅拌轮，通过搅拌轴的转动带动搅拌轮实现搅拌，此种搅拌装置反应釜内的液体时动力较小，反应釜内液体的混合效率低，需要较长的反应时间，不利于提高生产效率。现有的搅拌装置还存在使用寿命低的问题，由于搅拌轮与搅拌轴为固定连接更换搅拌叶片很不方便，给生产带来极大的不便，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种反应釜搅拌装置，利用具有两个搅拌叶轮的搅拌装置进行搅拌，提高搅拌动力和搅拌效率，采用螺柱将叶片安装在叶轮的轴套上，使得叶片维修更换更方便。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种反应釜搅拌装置，包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌轴上设置有两组所述搅拌叶轮，所述搅拌叶轮在所述搅拌轴上呈上下排列，分别为上搅拌叶轮和下搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括轴套和叶片，所述搅拌轴和所述轴套上设有键槽，所述搅拌叶轮通过所述轴套、平键和紧定螺钉与所述搅拌轴连接，所述轴套上设有螺孔，所述叶片一端的中部设有螺柱，所述叶片通过螺柱安装在所述螺孔处，所述叶片的外端向上倾斜，所述上搅拌叶轮的叶片与所述下搅拌叶轮的叶片呈十字交叉设置。

进一步的，所述上搅拌叶轮为浆式搅拌叶轮，所述下搅拌叶轮为浆式、锚式或框式搅拌叶轮中的一种。

进一步的，所述螺孔的数量至少为两个，所述螺孔均匀布置在所述搅拌轴的四周。

进一步的，所述叶片的数量至少为两个。

进一步的，所述上搅拌叶轮设置在所述搅拌轴的中部，所述下搅拌叶轮设置在所述搅拌轴的下部。

进一步的，所述叶片也螺柱为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在搅拌轴上设置两个搅拌叶轮，提高了搅拌动力和搅拌效率，提高了工作 效率，缩短了生产周期，减低生产成本；

2、本实用新型通过螺柱将叶片安装在叶轮的轴套上，使得叶片的维修更换更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图.

图中：1搅拌轴，2轴套，3叶片，4平键，5紧定螺钉，6螺孔，7螺柱，8锚式叶片。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1：

如图1所示，一种反应釜搅拌装置，包括搅拌轴1和位于搅拌轴1中部的浆式搅拌叶轮和位于搅拌轴1下部的浆式搅拌叶轮，浆式搅拌叶轮包括轴套2和由钢板制成的叶片3，在搅拌轴1上设有键槽，轴套2上设有键槽，浆式搅拌叶轮通过轴套2、平键4和紧定螺钉5与搅拌轴1连接，在轴套2沿直径方向两端侧壁上设有两个螺孔6，两个叶片3通过焊接在叶片3上的螺柱7安装在轴套2的两个螺孔6处，两个叶片3处在同一直线上，两个叶片3的外端向上倾斜，两个浆式搅拌叶轮的叶片3呈十字交叉设置。

实施例2：

如图2所示，一种反应釜搅拌装置，包括搅拌轴1和位于搅拌轴1中部的浆式搅拌叶轮和位于搅拌轴1下部的锚式搅拌叶轮，浆式搅拌叶轮包括轴套2和由钢板制成的叶片3，在搅拌轴1上设有键槽，轴套2上设有键槽，浆式搅拌叶轮通过轴套2、平键4和紧定螺钉5与搅拌轴1连接，在轴套2沿直径方向两端侧壁上设有两个螺孔6，两个叶片3通过焊接在叶片3上螺柱7安装在轴套2的两个螺孔6处，两个叶片3处在同一直线上，两个叶片3的外端向上倾斜，所述锚式搅拌叶轮包括轴套2和由钢板制成的锚式叶片8，在搅拌轴1上设有键槽，轴套2上设有键槽，锚式搅拌叶轮通过轴套2、平键4和紧定螺钉5与搅拌轴1连接，在轴套2沿直径方向两端侧壁上设有两个螺孔6，两个锚式叶片8通过焊接在锚式叶片8上螺柱7安装在轴套2的两个螺孔6处，两个锚式叶片8处在同一直线上，两个锚式叶片8的外端向上倾斜，浆式搅拌叶轮的两个叶片3和浆式搅拌叶轮的两个锚式叶片8呈十字交叉设置

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。