一种用于拟薄水铝石溶胶的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种用于拟薄水铝石溶胶的反应釜。

背景技术：

在制备负载型流化床微球型催化剂过程中，溶胶—凝胶法是主要的一种制备方法，拟薄水铝石溶胶后作为催化剂的粘合剂是常用的一种材料。将拟薄水铝石与溶剂按照固定的摩尔比进行反应溶解制胶，必须需要一种合适的设备—反应釜及搅拌器、内部构件，如果该设备设计不当会影响溶胶效果，最终会影响催化剂的各项理化指标，由此看来该设备在制备流化床催化剂过程中是一个重要的设备。目前拟薄水铝石溶胶过程中普遍使用的反应釜为U型，材质选用316L不锈钢，搅拌器或为锚式、或为框式、或为桨叶式，甚至很多单位使用的反应釜内缺少必备的构件。在使用过程中普遍存在反应釜因溶剂腐蚀问题，水铝石与溶剂接触不均匀，溶胶后的水铝石再次分散不彻底，制备的催化剂浆液中有大大小小的没有完全分散的胶粒。反应釜腐蚀后需要维修或更换，增加投资。水铝石与溶剂接触不均匀影响胶溶指数，从而影响催化剂的磨损指数。溶胶后的水铝石分散不彻底，对催化剂凝胶前段的浆液质量带来不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种用于拟薄水铝石溶胶的反应釜，其通过釜体独特的结构设计，缩短了搅拌叶片的长度，有效缓解了电机负荷过大问题，延长了反应釜使用寿命，节约投资；釜体中间部位至釜底不设置折流板，解决了水铝石在溶胶初始阶段搅拌漩涡存在死角的问题，配合搅拌叶片的大小和安装位置，加大了搅拌叶片的剪切效果，保证制取的水铝石浆液中无残存的胶粒；采用PP材料，解决反应釜在溶胶过程中因溶剂的腐蚀问题；使用盘状镂空的扶正器，解决了因釜体内侧壁的防腐内衬带来的无法焊接支撑架的问题，同时还起到稳定主轴旋转平衡问题。整个反应釜结构设计合理，实用效果明显，具有极大的推广意义，其采用的技术方案如下：

一种用于拟薄水铝石溶胶的反应釜，包括釜体、至少三块折流板、主轴、若干个搅拌叶片和用于主轴的扶正器，所述折流板均匀分布并固接于釜体内侧壁上，且其末端距离釜底的高度大于釜体长度的三分之一，小于釜体长度的二分之一；所述主轴放置于釜体内，且其一端通过联轴器与减速器相连，另一端通过短轴与扶正器连接；所述扶正器设置于釜体出口处，所述搅拌叶片至少分为两组，均套设于主轴上；所述搅拌叶片的倾斜角度小于等于30度。

在上述技术方案的基础上，所述折流板采用PP材料制成。

在上述技术方案的基础上，还包括防腐套，其包裹于主轴的外表面；所述防腐套采用PP材料制成。

在上述技术方案的基础上，所述扶正器为盘状镂空型。

在上述技术方案的基础上，还包括用于支撑固定折流板的三角形 支撑板，其固接于折流板和釜体上。

在上述技术方案的基础上，所述釜体内侧壁上裹有一层采用防腐内衬；所述防腐内衬采用PP材质制成。

在上述技术方案的基础上，所述釜体的高度H与直径D的比例为0.5≤H/D≤0.6。

本实用新型具有如下优点：通过釜体独特的结构设计，缩短了搅拌叶片的长度，有效缓解了电机负荷过大问题，延长了反应釜使用寿命，节约投资；釜体中间部位至釜底不设置折流板，解决了水铝石在溶胶初始阶段搅拌漩涡存在死角的问题，配合搅拌叶片的大小和安装位置，加大了搅拌叶片的剪切效果，保证制取的水铝石浆液中无残存的胶粒；采用PP材料，解决反应釜在溶胶过程中因溶剂的腐蚀问题；使用盘状镂空的扶正器，解决了因釜体内侧壁的防腐内衬带来的无法焊接支撑架的问题，同时还起到稳定主轴旋转平衡问题。整个反应釜结构设计合理，实用效果明显，具有极大的推广意义。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型所述扶正器的主视图；

图3：本实用新型所述扶正器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例的一种用于拟薄水铝石溶胶的反应釜，包括釜体1、至少三块折流板2、主轴3、若干个搅拌叶片4和用于主轴的扶正器5，所述折流板2均匀分布并固接于釜体1内侧壁上，且其末端距离釜底的高度大于釜体长度的三分之一，小于釜体长度的二分之一；所述主轴3放置于釜体1内，且其一端通过联轴器6与减速器(图中未示出)相连，另一端通过短轴8与扶正器5连接；所述扶正器5设置于釜体1出口处，所述搅拌叶片4至少分为两组，均套设于主轴3上；所述搅拌叶片4的倾斜角度小于等于30度。

通过反应釜H型的结构设计(H型结构设计是指反应釜釜体圆筒型部位，不包括底部椎体部位，以H字母形象的表达反应釜釜体外观，通俗的讲就是细长型)，缩短了搅拌叶片的长度，有效缓解了电机负荷过大问题，延长了反应釜使用寿命，节约投资。

反应釜中间部位至釜底不设置折流板，解决了水铝石在溶胶初始阶段搅拌漩涡存在死角的问题，在溶胶后续阶段由于浆液液面上升至反应釜中间以上部位，在折流板的作用下在反应釜内既能形成平行旋转流，又可形成上下旋转流，加大了搅拌叶片的剪切效果，可以保证制取的水铝石浆液中无残存的胶粒。折流板的直径为釜体直径的十分之一左右，直径过小浆液向下折返流量低，分散效果差，残留胶粒筛余物多。

所述搅拌叶片上下间距最好为50厘米，最下方的搅拌叶片与釜底的间距小于等于2厘米，搅拌叶片与反应釜内侧壁的间距小于等于15厘米；搅拌叶片距离反应釜底部、内壁的合适间距以及搅拌器叶 片的合适的倾斜角度，使水铝石溶胶过程中在搅拌器的作用下，形成一个围绕反应釜内壁、反应釜底部快速平行、上下旋转的涡流，这样可以促使溶剂与水铝石均匀充分地接触反应，使粘液PH值趋向一致，制取的水铝石浆液胶溶指数在95％以上，保证了催化剂浆液的质量，满足催化剂磨损指数的要求。搅拌叶片为直板型，其搅拌叶片宽度为釜体内部直径的十分之一左右；搅拌叶片宽度过大，增大了覆盖面积同时也增大了减速机负荷，这样对减速机转速会起到一定程度的降低作用，工作效果下降得不偿失。底部间距过大，粘稠胶液残留底部过多，影响催化剂中粘合剂配比，内侧壁间距过小加大减速机电机负荷，出现憋停现象，过大内侧壁个别部位残留胶液，影响浆液分散效果。

优选的，所述折流板2采用PP材料制成。三块折流板在釜体内均匀对称垂直排列，作为反应釜内部构件的折流板，每块折流板与浆液旋转反向上下分列安装三块三角形支撑板，加强折流板冲击力量。

优选的，还包括防腐套(图中未示出)，其包裹于主轴3的外表面；所述防腐套采用PP材料制成。

优选的，所述扶正器5为盘状镂空型，使用盘状镂空的扶正器，解决了因釜体内侧壁的防腐内衬带来的无法焊接支撑架的问题，同时还起到稳定主轴旋转平衡问题。

优选的，还包括用于支撑固定折流板的三角形支撑板7，其固接于折流板2和釜体1上。

进一步，所述釜体1内侧壁上裹有一层采用防腐内衬；所述防腐内衬采用PP材质制成。采用PP材质作为反应釜内衬材料，解决了反 应釜在溶胶过程中因溶剂的腐蚀问题。

更进一步，所述釜体1的高度H与直径D的比例为0.5≤H/D≤0.6。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。