一种化工溶液反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体讲的是一种化工溶液反应釜。

背景技术：

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。

反应釜在工作时一般都需用釜盖将其封闭，然而随着化工领域的不断发展，在生产过程中，常常需要向反应釜中通入气体使化工溶液反应更加充分或产生其他性能，现有技术中的反应釜没有设置通入反应气体的功能，所以难以满足生产需求，本案正是建立在这种背景下产生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在生产过程中能通入气体至釜体内部，且使溶液混合均匀迅速的一种化工溶液反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种化工溶液反应釜，包括容纳溶液的釜体；安装在釜体上且可打开/闭合的釜盖；穿过釜盖且一端位于釜盖外，另一端位于釜盖内的转轴；安装在转轴上的桨叶；驱动转轴转动的电机；所述釜盖上还设有排气口；所述釜体侧壁上设有一连通釜体内部与釜体外部的通管；所述釜体内底部处设有管路组件；在所述釜体侧壁上还设有连接管；所述连接管的一端与通管的内端连通，连接管的另一端与管路组件连通；所述管路组件由多个并列设置且连通在一起的气管组成；气管上设有多个气孔；在管路组件与釜体内底壁之间还设有管路组件固定座；管路组件固定座上端与气管焊接，管路组件固定座下端与釜体内底壁焊接；所述釜体的侧壁上还设有使溶液分散均匀的分散板。

所述分散板包括垂直于釜体的侧壁且沿釜体高度方向延伸的刚性面板；刚性面板上设有多个让溶液流过的穿孔；刚性面板焊接在釜体的侧壁上。

所述釜体的侧壁上且与连接管对应位置处设有至少两个用以固定连接管的锁扣；所述锁扣与釜体的侧壁固定连接。

所述管路组件固定座上设有多个让溶液流过的通孔。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1.外界气体可通过通管、 连接管、管路组件，从气孔进入到釜体内部，气体自下到上与溶液作用，实现了在生产过程中能通入气体至釜体内部的功能；2.气体从在溶液产生的气泡还起到使溶液混合更均匀的作用；3.釜体的侧壁上还设有使溶液分散均匀的分散板，分散板可使经过的溶液分散更均匀，进一步提高溶液混合均匀的速率。

附图说明

图1是本实用新型一种化工溶液反应釜结构的截面示意图。

图2是本实用新型一种化工溶液反应釜中的管路组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。

一种化工溶液反应釜，包括容纳溶液的釜体1；安装在釜体1上且可打开/闭合的釜盖2；穿过釜盖2且一端位于釜盖2外，另一端位于釜盖2内的转轴3；安装在转轴3上的桨叶4；驱动转轴3转动的电机11；所述釜盖2上还设有排气口2.1；所述釜体1侧壁上设有一连通釜体1内部与釜体1外部的通管5；所述釜体1内底部处设有管路组件6；在所述釜体1侧壁上还设有连接管7；所述连接管7的一端与通管5的内端连通，连接管7的另一端与管路组件6连通；所述管路组件6由多个并列设置且连通在一起的气管6.1组成；气管6.1上设有多个气孔6.2；在管路组件6与釜体1内底壁之间还设有管路组件固定座8；管路组件固定座8上端与气管6.1焊接，管路组件固定座8下端与釜体1内底壁焊接；所述釜体1的侧壁上还设有使溶液分散均匀的分散板9。

所述分散板9包括垂直于釜体1的侧壁且沿釜体1高度方向延伸的刚性面板9.1；刚性面板9.1上设有多个让溶液流过的穿孔9.2；刚性面板9.1焊接在釜体1的侧壁上。

分散板9能使溶液分散均匀的原理为：刚性面板9.1上设有穿孔9.2，穿孔与穿孔之间有一定间隔，当釜体1内的溶液流到刚性面板9.1处时，穿孔与穿孔之间的间隔将阻挡溶液前进，溶液与间隔的碰撞使溶液之间的相互作用增加，进一步使混合均匀；并且穿孔与穿孔之间的间隔将溶液分流到间隔旁边的穿孔中，使不同的溶液在穿孔中进一步相互混合，从而提高溶液混合均匀的效率。

所述釜体1的侧壁上且与连接管7对应位置处设有至少两个用以固定连接管7的锁扣10；所述锁扣10与釜体1的侧壁固定连接。这样可以使连接管7稳定在釜体1的侧壁上，进一步提高供气的稳定性。

所述管路组件固定座8上设有多个让溶液流过的通孔8.1。通孔8.1一方面起到减小溶液运动时产生的阻力，从而使管路组件更稳定的作用；另一方面起到使溶液分散均匀的作用。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范 围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。