反应罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体讲的是一种反应罐。

背景技术：

反应罐是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。

反应罐在工作时一般都需用罐盖将其封闭，然而随着化工领域的不断发展，在生产过程中，常常需要向反应罐中通入气体，有时甚至需通入多种气体，使化工溶液反应更加充分或产生其他性能，现有技术中的反应罐没有设置通入反应气体的功能，所以难以满足生产需求，本案正是建立在这种背景下产生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在生产过程中能通入气体至反应罐内部，且使溶液混合均匀迅速的反应罐。

为解决上述技术问题，本实用新型的反应罐，包括容纳反应溶液的罐体；安装在罐体上且可打开/闭合的罐盖；穿过罐盖且一端位于罐盖外，另一端位于罐盖内的传动轴；安装在传动轴上的桨叶；驱动传动轴转动的电机；反应罐还包括至少两个将外界气体通入罐体内的通气结构；所述罐盖上还设有排气口；所述通气结构包括由罐体外通入罐体内且设在罐体侧壁上的气体输入管、设在罐体内的输送连接管以及固定在罐体内底部的气体输出管；所述输送连接管与罐体侧壁固定连接且沿罐体高度方向延伸；气体输入管与气体输出管通过输送连接管连通；气体输出管朝向罐体底部的侧壁上设有多个出气孔。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1.外界气体可通过气体输入管、输送连接管、气体输出管，从出气孔进入到罐体内部，气体自下到上与溶液作用，实现了在生产过程中能通入气体至罐体内部的功能；2.通气结构至少为两个，生产过程中可以选择通入同种气体，也可通入不同气体，增加了选择性；3.气体从在溶液产生的气泡还起到使溶液混合更均匀的作用，进一步提高溶液混合均匀的速率；4.出气孔设在气体输出管朝向罐体底部的侧壁上，当溶液进入气体输出管中也可以方便排出溶液。

所述罐体的侧壁上且与输送连接管对应位置处设有至少两个用以固定输送连接管的固定 卡扣；所述固定卡扣与罐体的侧壁固定连接。

所述罐体的底壁上且与气体输出管对应位置处设有用以固定气体输出管的锁扣；所述锁扣与罐体的底壁固定连接。

优选的，所述气体输出管包括第一气体输出管、第二气体输出管和第三气体输出管；第二气体输出管与输送连接管连通；第一气体输出管与第三气体输出管分别位于第二气体输出管两侧；第一气体输出管与第三气体输出管在第二气体输出管的侧壁处与第二气体输出管连通。这样可以使气体更均匀的通入罐体内部。

附图说明

图1是本实用新型反应罐结构的截面示意图。

图2是本实用新型反应罐中的罐体部分的结构示意图。

图3是图1中A处的放大示意图。

图4是本实用新型反应罐中气体输出管包括三根管时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。

一种反应罐，包括容纳反应溶液的罐体1；安装在罐体1上且可打开/闭合的罐盖2；穿过罐盖2且一端位于罐盖2外，另一端位于罐盖2内的传动轴3；安装在传动轴3上的桨叶4；驱动传动轴3转动的电机5；反应罐还包括至少两个将外界气体通入罐体1内的通气结构；本实施例中设有4个通气结构；沿罐体周向均匀设置。所述罐盖2上还设有排气口6；所述通气结构包括由罐体1外通入罐体1内且设在罐体1侧壁上的气体输入管7、设在罐体内的输送连接管8以及固定在罐体1内底部的气体输出管9；所述输送连接管8与罐体1侧壁固定连接且沿罐体1高度方向延伸；气体输入管7与气体输出管9通过输送连接管8连通；气体输出管9朝向罐体1底部的侧壁上设有多个出气孔9.4。

所述罐体1的侧壁上且与输送连接管8对应位置处设有至少两个用以固定输送连接管8的固定卡扣10；所述固定卡扣10与罐体1的侧壁固定连接。本实施例中固定卡扣10的数量为两个。

所述罐体1的底壁上且与气体输出管9对应位置处设有用以固定气体输出管9的锁扣11；所述锁扣11与罐体1的底壁固定连接。

当然，气体输出管9还可以是以下结构：气体输出管9包括第一气体输出管9.1、第二气体输出管9.2和第三气体输出管9.3；第二气体输出管9.2与输送连接管8连通；第一气体输出管9.1与第三气体输出管9.3分别位于第二气体输出管9.2两侧；第一气体输出管9.1与第三气体输出管9.3在第二气体输出管9.2的侧壁处与第二气体输出管9.2连通。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。