本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种方便实时监测的反应釜。
背景技术：
反应釜是化工品生产过程中常用的设备，由于化工品生产过程中对各种原料的比例要求特别高，所以需要控制加注到反应釜中的各种原料的量。现有技术中一般在加注前就测量出各种原料的量再进行加注，然而在加注过程中存在损耗，使得实际加注到反应釜内部的原料的量与加注前的测量值不一致，造成生产出的化工品的品质不高;还有技术提出在反应釜的内部设置传感器来监测原料加注的量，然而生产化工品的原料具有一定腐蚀性，传感器直接与原料接触容易受到腐蚀，使得传感器的使用寿命非常短，监测精度低，并且由于传感器设置在反应釜的内部，更换十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便实时监测的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便实时监测的反应釜，包括釜体、电机和氮气管，所述釜体包括内胆和外壳，外壳外套设有保温层，内胆和外壳在釜体的下部形成加热腔，加热腔内填充有导热油，加热腔内设有热电偶传感器和远红外芯片加热器，热电偶传感器和远红外芯片加热器之间设有超温保护器，热电偶传感器、远红外芯片加热器和超温保护器均固设在外壳的内壁上，外壳的外壁设有线控盒，远红外芯片加热器、热电偶传感器及超温保护器与安设在线控盒内的线控板电联；所述外壳与内胆之间设置有用作机身提手两个凹槽，两个凹槽对称设置；所述釜体的上部设置有进料口，进料口的内侧设有向釜体的底部延伸的折弯部，釜体的底端设置有出料口，釜体的顶端设置有电机，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴的上端与电机的输出端传动连接，搅拌轴的下部设置有框架搅拌器；所述釜体内还设有氮气管,氮气管的上端位于釜体的外部，氮气管的下端设有与氮气管连通的环形管，环形管位于框架搅拌器的下方，环形管上均匀分布有出气孔；所述釜体的外部设有竖管和沿竖向均匀布置的数根横管，横管的内径小于竖管的内径，横管用于连通釜体和竖管，竖管的顶端设有排气管，排气管和竖管之间设有气压传感器，气压传感器的信号输出端通过电路与线控板连接。
进一步的，所述保温材料为聚氨酯。
进一步的，所述远红外芯片加热器共设有两组。
进一步的，所述凹槽的上表面由外到内呈向上倾斜。
与现有技术相比，本实用新型设有两组远红外芯片中央热水器，可以一开一备，在一组远红外芯片加热器有故障时，另一组可自动启动使用，同时也可在用户须要时两组远红外芯片加热器同时加热，加快供热速度，结构简单，监测精度高，能监测和控制各种原料的加注量，气压传感器的使用寿命较长，气压传感器的更换方便;并且在反应过程中，氮气管向釜体内部加注氮气，保证了原料的充分混合。
附图说明
图1为方便实时监测的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种方便实时监测的反应釜，包括釜体1、电机4和氮气管5，所述釜体1包括内胆11和外壳12，外壳12外套设有保温层13，内胆11和外壳12在釜体1的下部形成加热腔14，加热腔14内填充有导热油，加热腔14内设有热电偶传感器21和远红外芯片加热器22，热电偶传感器21和远红外芯片加热器22之间设有超温保护器23，热电偶传感器21、远红外芯片加热器22和超温保护器23均固设在外壳12的内壁上，外壳12的外壁设有线控盒24，远红外芯片加热器22、热电偶传感器21及超温保护器23与安设在线控盒24内的线控板25电联；所述远红外芯片加热器22共设有两组，可以一开一备，在一组远红外芯片加热器22有故障时，另一组可自动启动使用，同时也可在用户须要时两组远红外芯片加热器22同时加热，加快热量的提供速度；所述外壳12与内胆11之间设置有用作机身提手两个凹槽26，两个凹槽26对称设置，凹槽26的上表面由外到内呈向上倾斜，这种设计可使人们在抬热水器时手不易滑出；所述釜体1的上部设置有进料口3，进料口3的内侧设有向釜体1的底部延伸的折弯部31，釜体1的底端设置有出料口32，釜体1的顶端设置有电机4，釜体1内设置有搅拌轴41，搅拌轴41的上端与电机4的输出端传动连接，搅拌轴41的下部设置有框架搅拌器42；所述釜体1内还设有氮气管5,氮气管5的上端位于釜体1的外部，氮气管5的下端设有与氮气管5连通的环形管51，环形管51位于框架搅拌器42的下方，环形管51上均匀分布有出气孔；所述釜体1的外部设有竖管6和沿竖向均匀布置的数根横管61，横管61的内径小于竖管6的内径，横管61用于连通釜体1和竖管6，竖管6的顶端设有排气管62，排气管62和竖管6之间设有气压传感器63，气压传感器63的信号输出端通过电路与线控板25连接；上述的反应釜在加注原料时，通过氮气管5向釜体1内部加注氮气，氮气通过横管61流到竖管6内并通过排气管62排出，当原料逐渐增多时，原料逐渐进入到横管61中，使得一部分横管61无法传输氮气；随着传输氮气的横管61越来越少，气压传感器11处的气压会逐渐降低，气压传感器63的输出信号会发生改变，线控板25根据输出信号的变化能实时监测到釜体1内原料液面的高度，也就是监测到了加注原料的体积，从而根据输出信号来控制各种原料的加注量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。