一种起锚绞盘制动负载试验系统的制作方法

本发明涉及领域船舶工程技术领域，特别涉及一种起锚绞盘制动负载试验系统。

背景技术：

起锚绞盘又称立式锚机，主要用于船舶的起锚和抛锚，是船舶系泊的关键设备。起锚绞盘安装在船舶的甲板上，主要包括马达和锚链轮，锚链轮的旋转轴与马达的输出端传动连接，且锚链轮的旋转轴竖直布置。在起锚绞盘上还设有制动装置，制动装置用于对锚链轮起制动作用。为了保证制动装置的正常工作，在使用前或出厂前需要对起锚绞盘进行制动负载试验，以检测制动装置是否满足设计要求。

目前，针对起锚绞盘的制动负载试验方法比较少，传统的方法是根据起锚绞盘的制动试验的要求，设计能够提供预定载荷的试验绞车，通过锚链将起锚绞盘的锚链轮和试验绞车相连，通过试验绞车直接提供拉力来进行起锚绞盘的动负载试验。

采用现有的方法进行起锚绞盘的负载试验需要根据试验要求专门设计绞车，试验成本高，且绞车需要根据起锚绞盘的试验要求提供较大的载荷，进行对拉试验时有一定的安全风险。

技术实现要素：

为了解决现有的起锚绞盘制动负载试验需要根据试验要求提供绞车，试验成本高，且绞车需要提供的载荷较大，有一定的安全风险的问题，本发明实施例提供了一种起锚绞盘制动负载试验系统。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种起锚绞盘制动负载试验系统，所述试验系统包括：试验台架、推力杆、供力装置，

所述试验台架上设有用于安装起锚绞盘的安装区，所述安装区中部为水平的锚链轮布置区；

所述推力杆在靠近所述锚链轮布置区的一端为固定端，所述推力杆沿所述锚链轮布置区的径向向远离所述锚链轮布置区的方向延伸至动力端，

所述推力杆的固定端设有紧固件，用于与所述锚链轮固定连接；

所述推力杆的动力端与所述供力装置的输出端在水平面上可旋转地连接，所述供力装置可在水平面内垂直于所述推力杆延伸方向施力，所述供力装置的输出端可沿施力方向伸缩。

在本发明的一种可能的实现方式中，所述推力杆的固定端设有弧面，所述弧面设有若干连接孔，所述紧固件通过所述连接孔与所述锚链轮固定连接。

在本发明的另一种可能的实现方式中，所述弧面上的连接孔对称布置在所述推力杆的延伸方向的两侧，所述推力杆的延伸方向的反向延长线通过所述锚链轮布置区的中心。

在本发明的另一种可能的实现方式中，所述试验台架上还设有用于安装所述供力装置的安装支架，所述供力装置高度可调地安装在所述安装支架上。

在本发明的另一种可能的实现方式中，所述推力杆的动力端与所述供力装置的输出端上对应设有安装孔，对应设置的所述安装孔内插装有销轴，所述推力杆和所述供力装置通过所述销轴可旋转地连接。

在本发明的另一种可能的实现方式中，所述供力装置包括油缸、油管、压力显示装置、泵，所述油缸水平安装在所述安装板上，且所述油缸的伸缩端与所述推力杆的动力端相连，所述油管的一端连接在所述油缸的无杆腔上，所述油管的另一端连接在所述泵上，且所述油管与压力显示装置连通。

在本发明的另一种可能的实现方式中，所述泵为手动液压泵。

在本发明的另一种可能的实现方式中，所述油管为液压软管。

在本发明的另一种可能的实现方式中，所述油缸为液压式油缸。

在本发明的另一种可能的实现方式中，所述供力装置包括千斤顶，所述千斤顶的固定端固定连接在所述试验台架上，所述千斤顶的伸缩端与所述推力杆的动力端相连。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将推力杆的固定端安装在锚链轮上，在推力杆的动力端连接供力装置，当进行起锚绞盘制动负载试验时，通过供力装置向推力杆提供负载力，通过推力杆向锚链轮提供试验载荷，试验方法简单，试验成本低，且在试验所需提供的负载力矩恒定的情况下，通过推力杆增加了负载力的力臂的长度，从而供力装置只需要提供较小的力即可提供所需的负载力矩，代替了现有的方法中需要通过对拉绞车来提供较大的拉力的方式，试验的安全风险较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的起锚绞盘制动负载试验系统的俯视透视图；

图2是本发明实施例提供的起锚绞盘制动负载试验系统的侧视图；

图3是本发明实施例提供的推力杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的起锚绞盘制动负载试验系统的俯视透视图，参见图1，试验系统包括：试验台架2、推力杆3、供力装置4，其中试验台架2可以包括安装平台201和若干支腿202，若干支腿202的上端固定连接在安装平台201下方，且若干支腿202的下端可以通过螺栓固定试验基座上，试验台架2上，在安装平台201的中部设有用于安装起锚绞盘1的安装区，安装区的中部为水平的锚链轮布置区，如图1所示，可以将起锚绞盘1安装在安装区内，且起锚绞盘1的锚链轮101位于锚链轮布置区内，且锚链轮的中心位于锚链轮布置区的中心。

如图1所示，推力杆3靠近锚链轮布置区的一端为固定端，推力杆3沿锚链轮布置区径向向外远离锚链轮布置区的方向延伸至动力端，且推力杆3上设有用于与锚链轮101固定连接的紧固件，推力杆3的动力端与供力装置4的输出端在水平面上可旋转地连接，供力装置4可在水平面内垂直于推力杆3延伸方向施力，供力装置4的输出端可沿施力方向伸缩。

通过将推力杆3的固定端安装在锚链轮101上，在推力杆3的动力端连接供力装置4，当进行起锚绞盘1制动负载试验时，通过供力装置4向推力杆3提供负载力，通过推力杆3向锚链轮101提供试验载荷，试验方法简单，试验成本低，且在试验所需提供的负载力矩恒定的情况下，通过推力杆3增加了负载力的力臂的长度，从而供力装置4只需要提供较小的力即可提供所需的负载力矩，代替了现有的方法中需要通过对拉绞车来提供较大的拉力的方式，试验的安全风险较小。

图2是本发明实施例提供的起锚绞盘制动负载试验系统的侧视图，在本实施例中，安装平台201上还设有用于安装供力装置4的支架5，且供力装置4高度可调地安装在支架5上，这样，可以便于根据起锚绞盘1的锚链轮101的位置对应调节供力装置4的高度。具体地，可以是在支架5上沿竖直方向设置若干用于安装供力装置4的安装孔，将供力装置4安装在相应高度的安装孔内，也可以是在支架5上设置沿竖直方向延伸安装槽，将供力装置4固定在安装槽中的相应的高度，当然，也可以是用其他的高度可调的方式将供力装置4安装在支架5上，本发明不以此为限。

图3是本发明实施例提供的推力杆的结构示意图，参见图3，推力杆3的固定端设有弧面3a，弧面3a上设有若干连接孔3b，锚链轮101上也对应的设有若干连接孔，且弧面3a上和锚链轮101上的连接孔对应设置，且对应设置的连接孔内设置有螺栓，推力杆3和锚链轮101通过对应设置的连接孔和安装在连接孔中的螺栓固定连接。

优选地，在本实施例中，连接孔3b对称布置在推力杆3的延伸方向的两侧，且推力杆3的延伸方向的反向延长线通过锚链轮布置区的中心，这样推力杆的受力更均匀。且连接孔3b可以分布在以锚链轮101的中心为圆心的圆周上，这样，每个连接孔3b位置的受力更加均匀。

如图3所示，推力杆3的动力端还竖直设置有销孔3c，结合图1和图3，供力装置4的输出端上也对应设有竖直的销孔，对应设置的销孔内竖直插装有销轴，推力杆3和供力装置4通过销轴可转动地连接。

再次参见图1，在本实施例中，供力装置4可以包括油缸401、油管402、压力显示装置403、泵404，其中，油缸401采用的是液压式油缸，油缸401的固定端固定连接在试验台架2上，油缸401的伸缩端与推力杆3的动力端可转动连接。油管402的一端连接在油缸401的无杆腔内，油管402的另一端与泵404相连，泵404可以是手动液压泵，也可以是电动液压泵，使用手动液压泵调节起来更加精确和方便。油管402与压力显示装置403，压力显示装置403可以是压力表。

具体地，油管402可以是液压软管。这样的油管比较耐用。

具体地，泵404可以是手动液压泵，通过调节手动液压泵，可以根据试验所需的载荷精确调节油缸输出端输出的推力。

下面简述一下当伸缩机构为油缸等结构时的试验方法：

先将起锚绞盘1安装在试验台架2上的安装区内，且起锚绞盘1的锚链轮101位于水平的锚链轮布置区中，锚链轮101的中心位于锚链轮布置区的中心，将推力杆3的固定端通过连接孔3b固定在锚链轮101上，将推力杆3的动力端通过竖直设置的销轴与油缸401的伸缩端可转动地连接，且推力杆3、油缸401、锚链轮101在同一平面内，且油缸401和推力杆3垂直；

然后将起锚绞盘1的制动装置抱死；

若起锚绞盘1要求的制动力矩为M，连接推力杆3的动力端到锚链轮101的安装中心的距离为b，则油缸401的伸缩端需要作用在推力杆3动力端的力为M/b，油缸401的无杆腔的面积为A，因此，需要通过泵404向油缸401的无杆腔内提供的压力为P＝M/(bA)，通过压力表403可以监测无杆腔内的压力值，试验时，通过泵404来调节无杆腔内的压力值，当压力表403显示的压力达到P＝M/(bA)后，维持一段时间，观察起锚绞盘1有没有发生转动，若起锚绞盘1没有发生转动，则表示起锚绞盘1的制动能力满足设计要求，否则，说明起锚绞盘1的制动能力不符合要求。

另外，在本发明的另一个实施例中，供力装置4也可以采用千斤顶，千斤顶的固定端固定连接在试验台架1上，千斤顶的伸缩端与推力杆3可转动地连接，通过千斤顶来提供预定的载荷。

通过将推力杆3的固定端安装在锚链轮101上，在推力杆3的动力端连接供力装置4，当进行起锚绞盘1制动负载试验时，通过伸缩机构4向推力杆3提供负载力，通过推力杆3向锚链轮101提供试验载荷，试验方法简单，试验成本低，且在试验所需提供的负载力矩恒定的情况下，通过推力杆3增加了负载力的力臂的长度，从而伸缩机构4只需要提供较小的力即可提供预定的负载力矩，代替了现有的方法中需要通过对拉绞车来提供较大的拉力的方式，试验的安全风险较小。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。